[發明專利]一種金屬外殼沖壓加工模具

有效

• 申請號: 201911058260.3
• 申請日: 2019-11-01
• 公開（公告）號: CN110802169B
• 公開（公告）日: 2020-12-15
• 發明（設計）人: 俞人龍
• 申請（專利權）人: 嘉善榮德金屬制品股份有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D22/06
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產權代理有限公司 31227
• 代理人: 周兵

本發明公開了一種金屬外殼沖壓加工模具，其技術方案要點是：一種金屬外殼沖壓加工模具，包括上模座、下模座，下模座設置有下模塊，下模塊上端面設置有用于成型外殼輪廓的成型腔，上模座設置有與下模塊相對應的上模塊，上模塊下端面設置有與成型腔對應的成型塊；上模塊與下模塊之間設有用于成型連接筋及安裝槽的二次沖壓機構。本發明能夠直接通過沖壓方向達到沖壓成型金屬外殼，并有效提高金屬外殼的生產效率。

技術領域

本發明涉及一種模具，尤其涉及到一種金屬外殼沖壓加工模具。

背景技術

現有的很多外殼加工時，先進行鑄造，然后進行機加工，從而達到加工完成相應的外殼，也有部分外殼通過沖壓成型，然后再對外殼關鍵位置進行機加工，達到加工完成外殼。

現有的外殼如圖4所示，在加工該外殼時一般需要通過鑄造完成外殼輪廓及外殼內部的連接筋，然后再通過機加工，加工連接筋及外殼與其他部件連接端，達到符合相應要求的精度，再在外殼外表面對應連接筋位置加工對應的安裝槽，從而完成對該外殼的加工，其加工時間長，且加工效率低下，容易出現殘次品；另外通過沖壓加工時，通過現有的模具不易于沖壓成型連接筋，并且連接筋位置容易出現拉裂傷，影響外殼強度。

因此，我們有必要對這樣一種結構進行改善，以克服上述缺陷。

發明內容

本發明的目的是提供一種金屬外殼沖壓加工模具，能夠直接通過沖壓方向達到沖壓成型金屬外殼，并有效提高金屬外殼的生產效率。

本發明的上述技術目的是用過以下技術方案實現的：一種金屬外殼沖壓加工模具，包括上模座、下模座，所述下模座設置有下模塊，所述下模塊上端面設置有用于成型外殼輪廓的成型腔，所述上模座設置有與下模塊相對應的上模塊，所述上模塊下端面設置有與成型腔對應的成型塊；所述上模塊與下模塊之間設置有用于成型連接筋及安裝槽的二次沖壓機構，所述二次沖壓機構包括四個開設于成型塊側壁并用于成型連接筋的筋槽、四個沿豎直方向滑動連接于所述上模塊的封堵塊、四個開設于所述成型腔側壁并與四個筋槽一一對應的驅動槽、沿水平方向滑動連接于所述驅動槽且用于擠壓成型連接筋及安裝槽的擠壓塊、四組設置于所述上模座與下模座之間并用于驅動封堵塊升降及擠壓塊水平移動的驅動組件，所述封堵塊可穿入對應筋槽并封堵筋槽或向上滑入至上模塊內腔，所述擠壓塊沿水平方向滑移并可移動至筋槽內腔，達到擠壓外殼側壁并成型連接筋及安裝槽；所述驅動組件包括開設于所述封堵塊側壁的穿設孔、開設于所述上模塊且可于穿設孔連通的導向槽、穿設于所述導向槽并驅動所述封堵塊升降的驅動塊、設置于所述驅動塊朝向導向槽一端并供穿設孔上底面抵接的傾斜面、連接于所述擠壓塊并延伸至下模塊外側的連接桿、設置于所述下模座并驅動所述連接桿及驅動塊水平移動的油壓缸，所述油壓缸輸出軸呈水平設置，所述驅動塊朝向油壓缸輸出軸一端與油壓缸輸出軸之間間距小于連接桿朝向油壓缸輸出軸一端與油壓缸輸出軸之間的間距，所述驅動塊背離油壓缸方向移動時，傾斜面抵接于穿設孔上底面并驅動封堵塊向上移動；所述油壓缸輸出軸與所述驅動塊及連接桿之間設置有連接組件，所述連接組件包括固定連接于所述驅動塊朝向油壓缸輸出軸一端的第一連接塊、固定連接于所述連接桿朝向油壓缸輸出軸一端的第二連接塊、設置于所述油壓缸輸出軸的控制塊、開設于所述控制塊側壁并供第一連接塊部分卡入的第一卡槽、開設于所述控制塊側壁并供第二連接塊部分卡入的第二卡槽，所述第一連接塊可沿驅動塊長度方向滑動連接于第一卡槽，所述第二連接塊可沿連接桿長度方向滑動連接于第二卡槽。

本發明的進一步設置為：所述控制塊位于所述驅動塊正下方，且位于連接桿正上方，所述第一卡槽開設于控制塊上側壁。

本發明的進一步設置為：上模塊上端面開設有呈環形的同步槽，所述同步槽內設置有安裝塊，四個所述封堵塊上端面連接于所述安裝塊，所述安裝塊可沿豎直方向滑動連接于同步槽。

本發明的進一步設置為：安裝塊上端面設置有橡膠墊，所述橡膠墊上端面抵接于所述上模座下端面或與上模座下端面留有間隙。

綜上所述，本發明具有以下有益效果：