[發(fā)明專利]分離甲苯和聚乙烯的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911058178.0
• 申請日: 2019-10-31
• 公開（公告）號: CN110746258A
• 公開（公告）日: 2020-02-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 甘勝華;丁楊惠勤;李紅彬;李寧宇;張樂杰;王越
• 申請（專利權(quán)）人: 上海聚友化工有限公司
• 主分類號: C07C7/00
• 分類號: C07C7/00;C07C7/04;C07C15/06;C08J11/06;C08L23/06
• 代理公司: 11781 北京豐浩知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 鐘國

本發(fā)明屬于物質(zhì)分離技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明公開了一種分離甲苯和聚乙烯的方法，包括如下步驟：將含有聚乙烯的甲苯溶液進行加熱蒸發(fā)濃縮得到濃縮液和第一蒸氣，將所述的第一蒸氣經(jīng)冷凝后得到水?甲苯混合液，將所述的水?甲苯混合液中的甲苯分離；所述的濃縮液中的聚乙烯的質(zhì)量百分含量為20?30％；將所述的濃縮液采用刮板蒸發(fā)進行刮板蒸發(fā)濃縮，得到聚乙烯熔體和第二蒸氣，將所述的第二蒸氣進行冷凝后得到水?甲苯混合液，將所述的水?甲苯混合液中的甲苯分離；所述的聚乙烯熔體中聚乙烯的質(zhì)量百分含量大于99％。本發(fā)明方法具有操作安全和穩(wěn)定的優(yōu)點。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及物質(zhì)分離技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種分離甲苯和聚乙烯的方法。

背景技術(shù)

本發(fā)明對于背景技術(shù)的描述屬于與本發(fā)明相關(guān)的相關(guān)技術(shù)，僅僅是用于說明和便于理解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容，不應(yīng)理解為申請人明確認為或推定申請人認為是本發(fā)明在首次提出申請的申請日的現(xiàn)有技術(shù)。

超細纖維合成革是繼PCV革、普通PU革之后的第三代人工皮革，具有與天然皮革中束狀膠原纖維相似的結(jié)構(gòu)和性能，是人工皮革發(fā)展的方向。目前較為常見的超纖合成革生產(chǎn)技術(shù)為海島型復合紡絲法。海島型超細纖維一般為兩種非相容性高聚物，按一定比例進行復合或共混后紡制。“海”組分為連續(xù)相，“島”組分分散鑲嵌在連續(xù)相之間。在超纖革的制備工藝中，得到PE(聚乙烯)/PU(聚氨酯)的共混物后，必須通過甲苯浸漬減量處理，利用兩種組分在相同溫度下在甲苯中的溶解度的不同，除去“海”組分PE，保留不溶于甲苯的“島”組分PU，才能形成超細纖維結(jié)構(gòu)。合成革具有類似真皮的特性：強度高、透氣性好、柔軟輕便、手感好等優(yōu)點。

但在浸漬減量的過程中，大量甲苯和海組分聚乙烯被浪費，產(chǎn)生的甲苯廢溶劑一般由廠區(qū)收集，處理難以達標，嚴重污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明實施例的目的是提供一種分離甲苯和聚乙烯的方法，本發(fā)明的分離方法具有操作安全和穩(wěn)定的優(yōu)點。

本發(fā)明實施例提供了一種分離甲苯和聚乙烯的方法，包括如下步驟：

將含有聚乙烯的甲苯溶液進行加熱蒸發(fā)濃縮得到濃縮液和第一蒸氣，將所述的第一蒸氣經(jīng)冷凝后得到水-甲苯混合液，將所述的水-甲苯混合液中的甲苯分離；所述的濃縮液中的聚乙烯的質(zhì)量百分含量為20-30％；

將所述的濃縮液采用刮板蒸發(fā)進行刮板蒸發(fā)濃縮，得到聚乙烯熔體和第二蒸氣，將所述的第二蒸氣進行冷凝后得到水-甲苯混合液，將所述的水-甲苯混合液中的甲苯分離；所述的聚乙烯熔體中聚乙烯的質(zhì)量百分含量大于99％。

進一步的，所述的蒸發(fā)濃縮為多級蒸發(fā)濃縮，所述的多級蒸發(fā)濃縮中蒸發(fā)熱源來自上一級的蒸氣。

進一步的，所述的多級蒸發(fā)濃縮為三級蒸發(fā)濃縮的參數(shù)為：第三級蒸發(fā)器操作壓力為10-70KPa(A)，操作溫度為70-95℃；第二級蒸發(fā)器操作壓力為70-120KPa(A)，操作溫度為90-125℃；第一級蒸發(fā)器的操作壓力為110-170KPa(A)，操作溫度為100-145℃。

進一步的，所述的水-甲苯分離為在50℃條件下將水和甲苯分層后進行物理分離。

進一步的，所述的刮板蒸發(fā)濃縮為多級刮板蒸發(fā)濃縮。

進一步的，所述的多級刮板蒸發(fā)濃縮為三級刮板蒸發(fā)濃縮。

進一步的，所述的三級刮板蒸發(fā)濃縮中，第一級刮板蒸發(fā)器的操作壓力為10-70KPa(A)，操作溫度為110-155℃，將甲苯中的聚乙烯質(zhì)量百分含量含量由25％提高到60％，底部出口物料動力粘度30～150Pa.s；第二級刮板蒸發(fā)器的操作壓力為10-50KPa(A)，操作溫度為105-150℃，將甲苯中的聚乙烯質(zhì)量百分含量含量由60％提高到95％，底部出口物料動力粘度150～500Pa.s；第三級刮板蒸發(fā)器的操作壓力為1-20KPa(A)，操作溫度為105-175℃，得到質(zhì)量百分含量大于99％的聚乙烯，底部出口物料動力粘度350～650Pa.s。