[發(fā)明專利]一種用于再生鋁的自動化精煉裝置

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• 申請日: 2019-11-01
• 公開（公告）號: CN112760493A
• 公開（公告）日: 2021-05-07
• 發(fā)明（設計）人: 張勇
• 申請（專利權）人: 湖南工業(yè)大學
• 主分類號: C22B21/06
• 分類號: C22B21/06;C22B7/00;C22C1/06;C22C1/03;C22C21/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及再生鋁技術領域，且公開了一種用于再生鋁的自動化精煉裝置，包括底板和殼體，殼體中設置有反應釜，反應釜的下側固定連接有第一彈簧，反應釜的中部連接有旋轉軸，旋轉軸的上部固定連接有葉片，旋轉軸的左側設置有橫軸，橫軸的中部固定連接有軸套，橫軸的左部固定連接有凸輪，凸輪上鉸接有連桿，連桿的上端連接有第一活塞，第一活塞設置于套筒的內(nèi)部，套筒的上部固定連接有第二彈簧，第二彈簧的右端固定連接有第二活塞。該用于再生鋁的自動化精煉裝置，可實現(xiàn)自動化添加精煉劑，且能使反應釜在添加精煉劑的同時上下運動，使精煉劑能均勻地噴灑到反應釜中的不同位置，具備可自動化添加精煉劑，且混合均勻的優(yōu)點。

技術領域

本發(fā)明涉及再生鋁技術領域，具體為一種用于再生鋁的自動化精煉裝置。

背景技術

一般廢鋁可熔煉成為可鍛鋁合金、鑄造鋁合金和煉鋼用的脫氧劑，而再生鋁正是由廢舊鋁和廢鋁合金材料或含鋁的廢料，經(jīng)重新熔化提煉而得到的鋁合金或鋁金屬，是金屬鋁的一個重要來源，其中，再生鋁主要是以鋁合金的形式出現(xiàn)的。

在再生鋁的精煉過程中，為了減少燒損，提高鋁的回收率且保證鋁合金的質(zhì)量，往往要向反應釜中加入一定的精煉劑，而現(xiàn)在添加精煉劑這一工作大都由人為進行，這種方式浪費人力，自動化程度低，而一些可以進行自動添加精煉劑的裝置則大都直接將精煉劑灑到反應釜中一定位置，不能做到使精煉劑與反應物快速混合均勻。

發(fā)明內(nèi)容

（一）解決的技術問題

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種用于再生鋁的自動化精煉裝置，具備可自動化添加精煉劑，且混合均勻的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有裝置不能自動化添加精煉劑，且混合不均勻的問題。

（二）技術方案

為實現(xiàn)上述可自動化添加精煉劑，且混合均勻的目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種用于再生鋁的自動化精煉裝置，包括底板，所述底板上固定連接有支柱，支柱上固定連接有殼體，殼體中設置有反應釜，反應釜的下側固定連接有第一彈簧，第一彈簧的下端與殼體中的固定塊相連接，反應釜的中部連接有旋轉軸，旋轉軸的下部設置為螺旋軸，旋轉軸的上部固定連接有葉片，旋轉軸的下部固定連接有第一錐齒輪，第一錐齒輪的左側嚙合連接有第二錐齒輪，第二錐齒輪設置在橫軸上，橫軸的中部固定連接有軸套，軸套下固定連接有支撐桿，橫軸的左部固定連接有凸輪，凸輪上鉸接有連桿，連桿的上端固定連接有第一活塞，第一活塞設置于套筒的內(nèi)部，套筒的上部固定連接有第二彈簧，第二彈簧的右端固定連接有第二活塞，套筒的上部連接有出料管。

優(yōu)選的，所述旋轉軸由電機驅動，利于實現(xiàn)裝置的自動化運行。

優(yōu)選的，所述殼體的左部設置有與橫軸、套筒和出料管相配合的孔，利于橫軸、套筒和出料管的安裝設置。

優(yōu)選的，所述軸套與橫軸之間設置有軸承，可使橫軸旋轉得更加平穩(wěn)順滑。

優(yōu)選的，所述第二活塞與套筒之間設置有筋槽連接，避免第二活塞僅靠第二彈簧作用而運動得不平穩(wěn)。

優(yōu)選的，所述反應釜的中部設置有與螺旋軸相配合的螺紋，可使螺旋軸旋轉帶動反應釜上下運動。

優(yōu)選的，所述套筒的右端的底部呈弧形，利于精煉劑從套筒中掉進反應釜。

（三）有益效果

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供了一種用于再生鋁的自動化精煉裝置，具備以下有益效果：

1、該用于再生鋁的自動化精煉裝置，通過設置有橫軸，可使橫軸通過第二錐齒輪的傳動而旋轉，進而帶動凸輪旋轉，凸輪旋轉則又會帶動連桿上下運動，則第一活塞會在左部的套筒中上下運動，進而擠壓第一活塞和第二活塞之間的氣體，即第二活塞會向右運動，則從出料管中流出的精煉劑會在第二活塞的作用下噴進反應釜中。