[發(fā)明專利]一種包膜機(jī)構(gòu)和包膜方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911056893.0
• 申請(qǐng)日: 2019-10-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110775318A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-02-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 不公告發(fā)明人
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 夏磊
• 主分類號(hào): B65B11/04
• 分類號(hào): B65B11/04;B65B53/02
• 代理公司: 44376 廣州高炬知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 楊明輝

1.一種包膜機(jī)構(gòu)，包括殼體(1)、卷膜柱(2)和熱縮罐(3)；所述殼體(1)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有空腔(11)；所述空腔(11)的前后兩個(gè)側(cè)面之間共同轉(zhuǎn)動(dòng)連接有同一個(gè)卷膜柱(2)，且卷膜柱(2)位于空腔(11)的靠左側(cè)位置；所述卷膜柱(2)的弧面上卷連有熱縮膜(21)；所述空腔(11)的前后兩個(gè)側(cè)面之間于卷膜柱(2)的右側(cè)位置依次轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一輸送柱(22)和第二輸送柱(23)，且熱縮膜(21)從卷膜柱(2)上引出并依次穿過(guò)第一輸送柱(22)和第二輸送柱(23)；所述殼體(1)內(nèi)表面于第二輸送柱(23)的右側(cè)位置固連有水平放置的支撐面板(12)；所述空腔(11)的上表面于第二輸送軸和支撐面板(12)之間位置固連有刀模(14)；所述支撐面板(12)的上表面開(kāi)始有上下貫通的通孔；所述支撐面板(12)的上表面于通孔位置固連有進(jìn)料漏斗(15)；所述支撐面板(12)的下表面于通孔位置固連有熱縮罐(3)，且熱縮罐(3)的內(nèi)部上下貫通；所述熱縮罐(3)的口部位置開(kāi)設(shè)有腔體；所述腔體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有齒輪(31)；所述齒輪(31)的上表面通過(guò)連桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接有均勻布置合口葉(32)；所述齒輪(31)的外部嚙合有齒條(33)；所述齒條(33)的右側(cè)側(cè)面固連有第一氣缸(34)；所述熱縮罐(3)的弧形內(nèi)壁內(nèi)于合口葉(32)的下方位置設(shè)有均勻布置的加熱絲(35)；所述空腔(11)的下表面于熱縮罐(3)的左側(cè)位置固連有導(dǎo)向柱(36)；所述導(dǎo)向柱(36)的上表面固連有第一連桿(37)；所述導(dǎo)向柱(36)的上表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有水平放置的第二連桿(38)；所述第二連桿(38)的右側(cè)側(cè)面固連有支撐座(39)；所述第二連桿(38)的左側(cè)側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三連桿(310)，且第三連桿(310)前后方向水平放置；所述第三連桿(310)的前端面左右滑動(dòng)連接有第二氣缸(311)，且第二氣缸(311)上下滑動(dòng)連接于殼體(1)的內(nèi)表面；所述殼體(1)的前后兩個(gè)側(cè)壁之間于支撐座(39)的下方位置左右滑動(dòng)連接有放置板(16)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種包膜機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述支撐面板(12)的上表面開(kāi)設(shè)有均勻布置的小孔(13)，且小孔(13)的開(kāi)口方向均為向右傾斜；所述小孔(13)共同接有同一氣源。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種包膜機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述合口葉(32)均為隔熱材料設(shè)計(jì)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種包膜機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述導(dǎo)向柱(36)的上表面開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向孔，且第一連桿(37)上下滑動(dòng)連接于導(dǎo)向孔內(nèi)；所述第一連桿(37)的下表面與導(dǎo)向孔的底面之間固連有彈簧(17)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種包膜機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述支撐座(39)的上下兩個(gè)表面內(nèi)均設(shè)有加熱絲(35)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種包膜機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述熱縮膜(21)的形狀為大圓形和小矩形一字排列而成，且大圓形和小矩形交替布置。

7.一種包膜方法，該方法適用于權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的包膜機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括以下步驟：

S1：首先將秸稈置于粉碎機(jī)中進(jìn)行充分粉碎，然后對(duì)粉碎后的秸稈進(jìn)行壓縮，使得秸稈聚合形成圓柱狀；

S2：將S1中壓縮得到的圓柱狀的秸稈通過(guò)進(jìn)料漏斗(15)置入熱縮罐(3)，并且秸稈落入熱縮罐(3)內(nèi)的同時(shí)會(huì)將熱縮罐(3)上方設(shè)置的熱縮膜(21)一起帶入，并使得熱縮膜(21)包裹在秸稈外部；

S3：通過(guò)熱縮罐(3)內(nèi)部設(shè)置的加熱絲(35)，對(duì)秸稈外部包裹的熱縮膜(21)進(jìn)行加熱，使熱縮膜(21)收縮變形，熱縮膜(21)收縮后會(huì)緊貼于圓柱狀的外表面，然后合口葉(32)對(duì)開(kāi)口的熱縮膜(21)進(jìn)行封口；

S4：順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)支撐座(39)使熱縮罐(3)的底部打開(kāi)，此時(shí)S3中包膜好的秸稈會(huì)落入到放置板(16)上，然后逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)支撐座(39)對(duì)熱縮罐(3)底部進(jìn)行關(guān)閉；

S5：然后新落入熱縮罐(3)內(nèi)的秸稈會(huì)撞擊支撐座(39)，使支撐座(39)瞬間向下移動(dòng)，對(duì)支撐座(39)底部的包膜封口進(jìn)行壓平修整，秸稈包膜完成。