[發明專利]一種可彎曲的戶外LED軟模組的密封成型方法及系統

在審

• 申請號: 201911056843.2
• 申請日: 2019-10-31
• 公開（公告）號: CN110919960A
• 公開（公告）日: 2020-03-27
• 發明（設計）人: 程麗
• 申請（專利權）人: 深圳市美亞迪光電有限公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29B11/04
• 代理公司: 北京易捷勝知識產權代理事務所(普通合伙) 11613
• 代理人: 韓國勝

本發明涉及一種可彎曲的戶外LED軟模組的密封成型方法及系統，密封成型方法具體選用柔性PCB板作為LED燈板的基板，使得成型后的LED燈板能夠彎曲；對基板通過SMT貼片加工成單元顯示板；對單元顯示板進行老化測試，通過測試的單元顯示板作為良品單元顯示板；將良品單元顯示板固定安裝在模具的型腔中，注塑機將液態下的膠水注入模具的型腔中，利用注塑機完成注膠過程，極大地提高了注膠效率，膠水為透明硅膠，成型硬度為40?60度，采用透明軟硅膠作為注膠材料，使得膠水凝固后能夠隨著基板彎曲。

技術領域

本發明涉及LED顯示技術領域，尤其是涉及一種可彎曲的戶外LED軟模組的密封成型方法及系統。

背景技術

目前的LED燈主要有帶支架直插LED燈、貼片LED燈及模塊化LED燈，這些燈用到戶外時需要對由燈組成的燈板及模組進行灌膠密封。

現有技術方案中的LED模組的密封方法主要是在LED燈面灌膠，灌膠的成分為A、B膠或者樹脂膠，無論哪種灌膠方法，都是為了有效密封LED模組，保護模組上的元器件?，F有技術對燈板灌膠采用機器灌膠替代了更為老式的人工灌膠，灌膠后采用自然晾干的形式進行固化，固化時間長達幾小時，耗時長，嚴重影響了生產效率，而且，現有技術灌膠后的模組是不可彎曲的。

發明內容

(一)要解決的技術問題

本發明提供了一種可彎曲的戶外LED軟模組的密封成型方法及系統，旨在解決現有技術中灌膠后的LED模組不能夠彎曲且生產效率低的問題。

(二)技術方案

為了解決上述問題，本發明提供的一種可彎曲的戶外LED軟模組的密封成型方法，所述密封成型方法包括以下步驟：

S1：選用柔性PCB板作為LED燈板的基板，所述基板的厚度為0.4～0.6mm；

S2：對所述基板通過SMT貼片加工成單元顯示板，將燈珠貼裝在所述基板的一側，IC和接插件貼裝在所述基板的另一側；

S3：對所述單元顯示板進行老化測試，通過測試的所述單元顯示板作為良品單元顯示板；

S4：將所述良品單元顯示板固定安裝在模具的型腔中，該模具的型腔為封閉型腔，注塑機將液態下的膠水注入模具的所述封閉型腔中，加熱固化，所述膠水為透明硅膠，成型硬度為40-60度；

S5：待固化完成后，將所述良品單元顯示板從模具中取出，對所述良品單元顯示板進行冷卻，冷卻后的所述良品單元顯示板作為所述LED燈板。

優選地，在所述步驟S4中，注塑機將液態下的膠水注入模具的所述封閉型腔之前還包括：用抽真空機對所述封閉型腔進行抽真空處理。

優選地，所述步驟S4具體為：

首先：將密封好的液態硅膠加入注塑機料筒；

然后：將良品單元板固定安裝在模具的所述封閉型腔中，待所述封閉型腔閉合密封后，等待3S，用抽真空機對所述封閉型腔抽真空；

然后：待抽真空完成后，開始注膠到模具中，注膠時間100S-120S；

最后：將模具加熱至110℃至120℃硅膠開始固化，固化時間80S-120S。

優選地，在所述步驟S5中，對所述良品單元顯示板進行冷卻具體為：用冷風機對所述良品單元顯示板進行降溫冷卻，冷卻時間為5S-10S。

優選地，本發明還提供一種可彎曲的戶外LED軟模組的密封成型系統，包括：

選取模塊：選用柔性PCB板作為LED燈板的基板，所述基板的厚度為0.4～0.6mm；