[發明專利]一種基于壓接順序提高大截面導線壓接質量的方法

在審

• 申請號: 201911055969.8
• 申請日: 2019-10-31
• 公開（公告）號: CN110943307A
• 公開（公告）日: 2020-03-31
• 發明（設計）人: 董曉虎;程繩;趙威;杜勇;姚京松;時偉君;田澤;吳軍;曾宸;孫忠慧
• 申請（專利權）人: 國家電網有限公司;國網湖北省電力有限公司檢修公司;湖北省超能電力有限責任公司
• 主分類號: H01R4/20
• 分類號: H01R4/20;H01R4/18;G01N3/08;G01N23/04
• 代理公司: 武漢華強專利代理事務所(普通合伙) 42237
• 代理人: 康晨

1.一種基于壓接順序提高大截面導線壓接質量的方法，其特征在于，包括以下步驟：

建立鋼芯壓接總模型，包括鋁耐張管、鋼芯鋁絞線和耐張線夾鋼錨三部分，將鋼芯鋁絞線一端的鋁絞線用鋼鋸切割掉，并插入鋼錨進行鋼錨壓接，隨后將鋁耐張管套入鋼芯鋁絞線，對鋁耐張管進行壓接,鋼芯和鋁管采用不同壓接方式分別進行壓接；

對采用鋼芯、鋁管不同壓接順序的方式通過ANSYS仿真軟件進行仿真計算，得出先導線外側后凹槽側倒壓，且鋁管與鋼錨端部沒有預留間隙時，鋼芯的應力最大；

在所述仿真的基礎上，增加掛線承受的4.5噸運行張力，發現鋼芯出口處應力仍為最大，達到706.07MPa,達到鋼芯G1材料屈服極限；

根據上述仿真的幾類壓接方式，采用實際試驗進行驗證分析。

2.根據權利要求1基于壓接順序提高大截面導線壓接質量的方法，其特征在于，對壓接實驗和拉斷實驗內部情況的觀察采用X光檢測。

3.根據權利要求2基于壓接順序提高大截面導線壓接質量的方法，其特征在于：采用兩種鋼芯不規范壓接方式和六種鋁管不規范壓接方式分別進行壓接。

4.根據權利要求3基于壓接順序提高大截面導線壓接質量的方法，其特征在于：鋼芯壓接時，量取鋼錨孔深，加20mm長度，在導線端劃印N并用細鐵絲綁扎；在劃印N處用鋼鋸條切割導線鋁股部分，切記不能傷及鋼芯；根據量取孔深劃印A；插入鋁管至D位置、再插入鋼錨，檢查耐張線夾鋼錨壓接部位與鋼芯鋁絞線上的定位印記A是否重合；第一模自耐張線夾鋼錨長圓環側開始，依次向管口端連續按順序進行施壓；測量對角邊壓接數據，是否滿足規程要求。

5.根據權利要求3基于壓接順序提高大截面導線壓接質量的方法，其特征在于：鋁管壓接且鋼錨側有間隙時，首先檢查耐張線夾鋁管與鋼芯鋁絞線及耐張線夾鋼錨上的定位印記B、D是否重合；檢查耐張線夾鋁管上的壓接定位印記C、E是否標注；檢查耐張線夾鋁管的方位確定線是否在一條直線上；第一模壓耐張線夾鋁管末端即鋼錨凹槽處，壓膜應覆蓋壓接標記CB所包含的長度；然后自耐張線夾鋁管上的壓接定位印記E處開始，連續向鋁管管口方向順序施壓，一直連續壓至鋁管管口。

6.根據權利要求3基于壓接順序提高大截面導線壓接質量的方法，其特征在于：鋁管壓接且鋼錨側無間隙時，耐張線夾鋁管與鋼芯鋁絞線及耐張線夾鋼錨上的定位印記B、D不重合，即B點緊靠近鋼錨臺階處，B點與鋼錨無間隙，然后按照標準規程壓接順序進行壓接。

7.根據權利要求3基于壓接順序提高大截面導線壓接質量的方法，其特征在于：鋁管壓接且鋼錨側有間隙時，首先檢查耐張線夾鋁管與鋼芯鋁絞線及耐張線夾鋼錨上的定位印記B、D是否重合；檢查耐張線夾鋁管上的壓接定位印記C、E是否標注；檢查耐張線夾鋁管的方位確定線是否在一條直線上；第一模壓耐張線夾鋁管上的壓接定位印記E處開始，連續向鋁管管口方向順序施壓，一直連續壓至鋁管管口；然后壓耐張線夾鋁管末端即鋼錨凹槽處。

8.根據權利要求3基于壓接順序提高大截面導線壓接質量的方法，其特征在于：鋁管壓接且鋼錨側無間隙時，耐張線夾鋁管與鋼芯鋁絞線及耐張線夾鋼錨上的定位印記B、D不重合，即B點緊靠近鋼錨臺階處，B點與鋼錨無間隙；然后按照鋁管壓接方式2鋼錨側有間隙壓接順序進行壓接。

9.根據權利要求3基于壓接順序提高大截面導線壓接質量的方法，其特征在于：鋁管壓接且鋼錨側有間隙時，導線倒壓，鋼錨預編50mm，然后再標記B、C、E、D點；檢查耐張線夾鋁管與鋼芯鋁絞線及耐張線夾鋼錨上的定位印記B、D是否重合；檢查耐張線夾鋁管上的壓接定位印記C、E是否標注；檢查耐張線夾鋁管的方位確定線是否在一條直線上；第一模壓耐張線夾鋁管上的壓接定位印記D處開始，連續向鋼錨方向順序施壓，一直連續壓至E點；然后壓耐張線夾鋁管末端即鋼錨凹槽處。

10.根據權利要求3基于壓接順序提高大截面導線壓接質量的方法，其特征在于：鋁管壓接且鋼錨側無間隙時，導線倒壓，鋼錨預編不足50mm，按30mm執行，然后再標記B、C、E、D點；然后按照該壓接模式下有間隙壓接順序進行壓接。