[發(fā)明專利]一種手機后蓋亮度增變設計方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201911055828.6 | 申請日: | 2019-10-31 |
| 公開(公告)號: | CN110616398A | 公開(公告)日: | 2019-12-27 |
| 發(fā)明(設計)人: | 許良娟;薛魯江 | 申請(專利權)人: | 蘇州市三同真空鍍膜有限公司 |
| 主分類號: | C23C14/02 | 分類號: | C23C14/02;C23C14/34;C23C14/20 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 215000 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 覆蓋 有機溶劑層 基體表面 手機后蓋 底漆層 膜片 基體表面處理 真空濺鍍工藝 紫外光照射 超聲清洗 無水乙醇 有機溶劑 真空濺鍍 真空濺射 真空貼合 電鍍 面漆層 烘干 底漆 浸涂 面漆 噴粉 光滑 打磨 增高 閃爍 | ||
1.一種手機后蓋亮度增變設計方法,其特征在于:其增變設計步驟為:
步驟一:基體表面處理:
(1)將基體表面打磨光滑、噴粉后在無水乙醇中超聲清洗,再在基體表面浸涂有機溶劑,烘干,得到覆蓋有機溶劑層的基體;
(2)將覆蓋有機溶劑層的基體使用真空濺射底漆,得覆蓋底漆層的基體;
(3)在覆蓋底漆層的基體上電鍍一側(cè)面漆后使用紫外光照射,得覆蓋面漆層的基體;
步驟二:上料:將靶材加裝到靶材工位,將基體加裝到基體工位;
步驟三:抽真空:將濺鍍機內(nèi)抽至真空,真空值范圍為0-5.0E-3pa;
步驟四:注入惰性氣體:向濺鍍機內(nèi)注入氬氣,注入量為300sccm-400sccm,此時真空值范圍為0-2.0E-1pa;
步驟五:濺鍍:開啟濺射電源,濺射電源為直流電壓,電壓范圍為800-1000V,進行濺鍍操作;
步驟六:完成:濺鍍完成后關閉濺射電源,向濺鍍機內(nèi)沖入空氣,待冷卻后,取下成品手機后蓋。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種手機后蓋亮度增變設計方法,其特征在于:所述步驟一中第一次烘干的溫度為60-75攝氏度,烘干時間為20-40分鐘,第二次烘干的溫度為60-80攝氏度,烘干時間為30-60分鐘。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種手機后蓋亮度增變設計方法,其特征在于:所述有機溶劑層的厚度為0.1-0.3mm,所述底漆層的厚度為0.6-0.9mm,所述膠體粒子層的厚度為0.1-0.4mm,所述電鍍層的厚度為0.4-0.6mm。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種手機后蓋亮度增變設計方法,其特征在于:所述步驟一中有機溶劑由以下重量份數(shù)的物質(zhì)組成:氯化聚丙烯15-25份、甲苯30-55份和二甲苯20-30份。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種手機后蓋亮度增變設計方法,其特征在于:所述步驟一中底漆為環(huán)氧氨基體系、環(huán)氧聚氨酯體系、環(huán)氧酚醛體系、花樣聚酰胺體系和丙烯酸氨基體系中的其中一種。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種手機后蓋亮度增變設計方法,其特征在于:所述步驟一中面漆由以下重量份數(shù)的物質(zhì)組成:齊聚物聚氨酯丙烯酸酯30-40份、丙二醇甲醚13-15份、乙酸乙酯10-13份、乙二醇一丁醚10-18份、丙烯酸乙酯4-6份、乙酸丁酯10-15份、交聯(lián)劑EGDM2-4份和引發(fā)劑HCPK3-6份。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種手機后蓋亮度增變設計方法,其特征在于:所述基體為手機后蓋,所述手機后蓋的材料為鋁合金。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種手機后蓋亮度增變設計方法,其特征在于:所述靶材為In膜片,所述In膜片的純度大于3N5,所述In膜片質(zhì)地均勻、沒有氣泡和表面應平整光潔。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C14-00 通過覆層形成材料的真空蒸發(fā)、濺射或離子注入進行鍍覆
C23C14-02 .待鍍材料的預處理
C23C14-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物
C23C14-06 .以鍍層材料為特征的
C23C14-22 .以鍍覆工藝為特征的
C23C14-58 .后處理





