[發明專利]一種不銹鋼管冷軋除油裝置及方法

在審

• 申請號: 201911054282.2
• 申請日: 2019-10-31
• 公開（公告）號: CN110665981A
• 公開（公告）日: 2020-01-10
• 發明（設計）人: 趙澤;尹榮江;王志強
• 申請（專利權）人: 太原中金天威不銹鋼管股份有限公司
• 主分類號: B21B45/02
• 分類號: B21B45/02
• 代理公司: 14109 太原高欣科創專利代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 崔雪花;冷錦超

1.一種不銹鋼管冷軋除油裝置，其特征在于，包括外刮油部件、內刮油部件、不銹鋼管、冷軋芯棒和高壓氣源裝置，所述不銹鋼管內設置有冷軋芯棒，不銹鋼管外側設置有多個平行排布的外刮油部件，所述外刮油部件設置于不銹鋼管冷軋工序完成的出口處，且所述外刮油部件的中心線與不銹鋼管在同一水平中心線上，不銹鋼管內設置有多個平行排布的內刮油部件，所述內刮油部件連接冷軋芯棒前端，所述外刮油部件連接高壓氣源裝置。

2.根據權利要求1所述的一種不銹鋼管冷軋除油裝置，其特征在于，所述高壓氣源裝置包括高壓氣源，所述高壓氣源連接有高壓軟管，所述高壓軟管通過第一進氣電磁閥和第二進氣電磁閥分別與外刮油部件和不銹鋼管一端相連，所述第一進氣電磁閥和第二進氣電磁閥均包括一個入口和兩個出口，入口均連接高壓氣源。

3.根據權利要求1所述的一種不銹鋼管冷軋除油裝置，其特征在于，所述外刮油部件包括外刮油密封圈，所述外刮油密封圈內部中空，其中空內腔內設置有拉伸的外加壓彈簧圈，每兩個平行排布的外刮油密封圈之間設置一個氣流導向圈，多個外刮油部件外罩一個環形的氣體保護外罩，所述氣體保護外罩內壁與所述多個外刮油密封圈和氣流導向圈形狀匹配，并緊密卡接多個外刮油密封圈和氣流導向圈，所述氣體保護外罩上部設置有高壓氣入口，底部設置有高壓氣出口，所述高壓氣入口通過第一進氣電磁閥連接高壓氣源；所述外刮油密封圈與氣體保護外罩之間通過外部結構件緊密連接；所述外部結構件上設置有接頭裝置，外部結構件通過接頭裝置連接第二進氣電磁閥；

所述接頭裝置包括接頭鎖扣圈、接頭鎖扣桿、旋轉氣管接頭和接頭插口，所述接頭鎖扣圈內可拆卸式卡接接頭鎖扣桿，所述接頭鎖扣桿連接有旋轉氣管接頭，旋轉氣管接頭上設置有接頭插口，接頭插口位于接頭鎖扣桿內側；所述旋轉氣管接頭連接第二進氣電磁閥的第一出氣口。

4.根據權利要求1所述的一種不銹鋼管冷軋除油裝置，其特征在于，所述外加壓彈簧圈的橫截面為外方內圓形結構，為耐磨及耐油橡膠材質。

5.根據權利要求1所述的一種不銹鋼管冷軋除油裝置，其特征在于，外部結構件是水平固定件，將氣體保護外罩和其內重疊n個外刮油密封圈以及n-1個氣流導向圈緊固在一起，外部結構件固定在成品不銹鋼出料區基礎結構上；外刮油部件進口側的外部結構件上安裝有導入喇叭口。

6.根據權利要求1所述的一種不銹鋼管冷軋除油裝置，其特征在于，所述內刮油部件包括多個平行并排的內刮油密封圈，所述內刮油密封圈內壁設置有壓縮的內加壓彈簧，多個內刮油密封圈外壁設置有一個內刮油密封套，所述內刮油密封套緊密接觸不銹鋼管，所述內刮油密封圈中心還設置有內刮油拉桿，所述內刮油拉桿連接冷軋芯棒。

7.根據權利要求6所述的一種不銹鋼管冷軋除油裝置，其特征在于，所述內刮油密封套為耐磨及耐油橡膠材質，內刮油密封圈為耐油橡膠材質。

8.根據權利要求1所述的一種不銹鋼管冷軋除油裝置，其特征在于，還包括聯動鋼絲，所述聯動鋼絲設置于結構支架上，并配套有聯動滾輪，高壓氣源軟管通過多個掛扣與聯動鋼絲連接，所述高壓氣源軟管上還設置有抽出掛圈，所述抽出掛圈配套設置有抽出掛鉤。

9.使用權利要求1-8任一所述的裝置進行的一種不銹鋼管冷軋除油方法，其特征在于：不銹鋼管冷軋除油工藝包含在不銹鋼管冷軋工序過程中，不銹鋼管冷軋除油部件包括不銹鋼管外表面除油和內表面除油，不銹鋼管冷軋除油工藝的不銹鋼管外表面除油采用了在不銹鋼管外表面刮油和高壓氣體輔助吹油的方法；不銹鋼管內表面除油采用了在不銹鋼管內表面刮油和內表面高壓氣體加壓輔助除油的方法。

10.根據權利要求9所述的一種不銹鋼管冷軋除油方法，其特征在于，具體包括以下步驟：

步驟一、當成品不銹鋼管從冷軋區及冷軋芯棒前端伸出至內刮油部件處，不銹鋼管內自動套入與冷軋芯棒前端相連接的夾緊牽引棒和內刮油部件，m個內刮油密封圈通過內刮油密封套對不銹鋼管內壁施加壓力，隨著不銹鋼管的向前頂推和旋轉開始對不銹鋼管內進行刮油操作；

步驟二、當成品不銹鋼管從冷軋區伸出至外刮油部件時，成品不銹鋼管經外部結構件上的導入喇叭口插入氣體保護外罩內，此時高壓氣源從氣體保護外罩上側的高壓氣入口進入，對氣體保護外罩內的n個外刮油密封圈與n-1個氣流導向圈疊加后的整體部件和成品不銹鋼管端部進行除油除污吹掃，吹掃氣流從氣體保護外罩下部高壓氣出口吹出；

步驟三、成品不銹鋼管端部插入n個外刮油密封圈與n-1個氣流導向圈疊加后的整體部件后，n個外刮油密封圈對成品不銹鋼管外表面進行加壓刮油，以減少冷軋潤滑油逐個向外刮油密封圈間出口漏出，高壓氣源從氣體保護外罩頂部的高壓氣入口進入，順著氣流導向圈內的氣流路徑向氣體保護外罩下部高壓氣出口流動，高速流動的氣流經過氣流導向圈所規定的路徑時形成負壓，將滲漏至外刮油密封圈之間的冷軋潤滑油帶出至氣體保護外罩下部，后隨氣流流出氣體保護外罩；

步驟四、成品不銹鋼管端部伸出外刮油部件時，不銹鋼管冷軋向前頂推的旋轉插入至外部的高壓軟管內，隨后外部的高壓軟管從外部結構件上安裝的接頭鎖扣圈上脫出，成品不銹鋼管帶動外部的高壓軟管向前運行，外部的高壓軟管內的高壓氣體通入不銹鋼管內，內刮油部件在不銹鋼管內刮油操作封堵了高壓氣體的出口，不銹鋼管內形成了高氣壓區域，高壓氣流從內刮油密封套和不銹鋼管內壁間隙向另一側流出，氣流流出的方向和冷軋潤滑油滲漏的方向相反，保證刮油效果。