[發明專利]一種用于寬粒級預選、反浮選的重浮分選裝置

有效

• 申請號: 201911052546.0
• 申請日: 2019-10-31
• 公開（公告）號: CN110918269B
• 公開（公告）日: 2021-07-13
• 發明（設計）人: 盧東方;王毓華;鄭霞裕;劉振強;褚浩然
• 申請（專利權）人: 中南大學
• 主分類號: B03D1/16
• 分類號: B03D1/16;B03D1/14
• 代理公司: 長沙朕揚知識產權代理事務所(普通合伙) 43213
• 代理人: 文立興

本發明公開了一種用于寬粒級預選、反浮選的重浮分選裝置，包括分選室及安裝在分選室內的攪拌葉輪和微泡發生件，分選室的底部設置有進氣孔，該分選室的上部設置有進料口，進料口的上方設置有礦化氣泡出口，微泡發生件為倒錐形結構，該微泡發生件的上端朝向攪拌葉輪，下端與分選室的底流口連通，微泡發生件上設置有用于產生微泡的微孔。本發明在分選柱體內進行礦化和分選，同時利用斜面分選作用，降低泡沫產品對大密度和粒度顆粒的夾帶，可用于礦物分選過程的物料分離，尤其適應于鐵礦、鋁土礦反浮選作業和金屬礦的預選脫泥作業。

技術領域

本發明屬于礦物分選技術領域，具體為一種用于寬粒級預選、反浮選的重浮分選裝置。

背景技術

浮選是利用礦物之間表面性質差異進行分選的方法，重選是利用礦物之間密度差異進行分選的方法；由于目的礦物尤其是金屬礦物與脈石礦物之間往往同時存在表面性質、密度與粒度的差異。顆粒分離過程中充分利用礦物間物化性質差異，是強化礦物分選的前提。如何在分選過程中構建合適的力場環境，充分利用礦物間物化性質差異是科研工作者共同關心的課題。

目前，礦物浮選過程主要在浮選機或浮選柱中進行，雖然這些浮選裝置強化了礦物與氣泡之間的作用，較好的利用了礦物的表面性質差異，但由于礦化和分離過程在強的紊動流體中進行，分選過程中礦物之間的粒度和密度差異在分選過程中未得到體現。如何在分選過程中，同時充分利用礦物的表面性質、密度、粒度差異，實現不同性質礦物的分離，是礦物分離設備研發的重要方向。尤其在鋁土礦、鐵礦反浮選及選礦前的脫泥預處理環節，細粒脈石礦物由于質量小、動能低，與氣泡碰撞及黏附難度大，這造成了礦化及浮選效率的下降。此外，由于整個浮選過程，流體紊動強，細顆脈石按照密度和粒度沉降分離的作用受到負面影響。

發明內容

本發明目的在于提供一種用于寬粒級預選、反浮選的重浮分選裝置，從而解決上述問題。

為實現上述目的，本發明公開了一種用于寬粒級預選、反浮選的重浮分選裝置，包括分選室及安裝在分選室內的攪拌葉輪和微泡發生件，所述分選室的底部設置有進氣孔，該分選室的上部設置有進料口，所述進料口的上方設置有礦化氣泡出口，所述微泡發生件為倒錐形結構，該微泡發生件的上端朝向所述攪拌葉輪，下端與分選室的底流口連通，所述微泡發生件上設置有用于產生微泡的微孔。

進一步的，所述微泡發生件由有機高分子微孔材料或多孔陶瓷材料制成，且所述微泡發生件的開孔率為20％—50％，所述微孔孔徑1－20微米。

進一步的，所述分選室的下側可拆式連接有氣泡發生室，所述微泡發生件可拆式設置在所述氣泡發生室內。

進一步的，所述分選室的下端設置有分選室下法蘭，所述氣泡發生室的上端設置有與分選室下法蘭連接的發生室上法蘭，所述分選室下法蘭與發生室上法蘭形成一臺階，所述微泡發生件的上端卡設在所述臺階處，下端壓緊在底流口處。

進一步的，所述分選室和氣泡發生室均為柱體結構，所述微泡發生件包括多塊V型微泡發生板，所述微泡發生板左右拼接形成底部與底流口連通的倒棱錐結構。

進一步的，還包括攪拌軸和電機，所述電機的輸出端與所述攪拌軸的上端連接，所述攪拌軸的下端與所述攪拌葉輪連接，所述攪拌軸的轉速范圍為300-2000轉/分。

進一步的，所述礦化氣泡出口傾斜設置有氣泡出口通道，所述氣泡出口通道的輸出口設置有溢流槽，所述氣泡出口通道內設置有多層斜板，所述斜板沿著所述氣泡出口通道的軸線傾斜設置。

進一步的，所述斜板為耐磨不銹鋼金屬薄板或者有機材料薄板，相鄰所述斜板的間距為1-5mm，所述斜板的傾斜角度為50-70°。

進一步的，所述氣泡出口通道的側壁上設置有插槽，所述插槽沿著氣泡出口通道的軸向延伸，所述斜板的兩側插接在所述插槽內。

進一步的，所述攪拌葉輪包括隔離底板和立板，所述隔離底板與所述攪拌軸固接，所述立板沿著所述隔離底板的周向均布。