[發明專利]一種自動超聲波網布焊接設備

在審

• 申請號: 201911051609.0
• 申請日: 2019-10-31
• 公開（公告）號: CN110815830A
• 公開（公告）日: 2020-02-21
• 發明（設計）人: 戴美清;葉俊杰
• 申請（專利權）人: 溫州市云欣機車部件有限公司
• 主分類號: B29C65/08
• 分類號: B29C65/08;B29C65/74;B29C65/78
• 代理公司: 溫州高翔專利事務所 33205
• 代理人: 張立

一種自動超聲波網布焊接設備，包括用于網布進料的進料裝置、用于拉緊網布的拉緊裝置、用于網布焊接的超聲波焊接機和用于將焊機完成的網布裁切成型的裁切裝置，所述進料裝置包括進料盤和用于驅動進料盤旋轉的第一旋轉電機，所述拉緊裝置包括位于進料盤和超聲波焊接機之間的若干個固定柱，網布從進料盤出料后呈S型纏繞于固定柱上，網布反向翻折后進入超聲波焊接機，所述超聲波焊接機包括超聲波發生器和焊接頭，網布翻折后兩層網布翻折線到網布所需寬度的位置處對準焊接頭位置。

技術領域

本發明涉及汽車配件生產設備領域，尤其涉及一種自動超聲波網布焊接設備。

背景技術

在汽車的各種傳感器上，為了防止傳感器被油污污染，需要在汽車配件上添加各種小型濾網，很多小型濾網需要添加雙層網布，且網布需要焊接在一起保證網布結構的穩定性，現有技術中，通常使用熔膠焊接的方式將網布焊接在一起，這種焊接方式效率較低，自動化程度低，熔膠凝固后，網布容易出現不平整的情況，裝配網布的難度高。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供了一種能夠適應各種尺寸的網布、網布經過焊接后邊縫平整、自動化程度高、焊接效率高的自動超聲波網布焊接設備。

本發明的技術方案：一種自動超聲波網布焊接設備，包括用于網布進料的進料裝置、用于拉緊網布的拉緊裝置、用于網布焊接的超聲波焊接機和用于將焊機完成的網布裁切成型的裁切裝置，所述進料裝置包括進料盤和用于驅動進料盤旋轉的第一旋轉電機，所述拉緊裝置包括位于進料盤和超聲波焊接機之間的若干個固定柱，網布從進料盤出料后呈S型纏繞于固定柱上，網布反向翻折后進入超聲波焊接機，所述超聲波焊接機包括超聲波發生器和焊接頭，網布翻折后兩層網布翻折線到網布所需寬度的位置處對準焊接頭位置。

采用上述技術方案，當需要對網布進行焊接和裁切工作時，工作人員將待加工的網布放入進料盤內，同時根據需求調整好超聲波焊接機上的焊接頭的位置，然后啟動第一旋轉電機驅動進料盤旋轉，使得網布開始進料，網布從進料盤出料后呈S型纏繞于固定柱上，可以起到拉緊網布的效果，同時可以使網布呈雙層結構進料，當網布經過焊接頭，受到超聲波焊接后，完成焊接工作，超聲波焊接機的工作原理是由超聲波發生器發出20KHz的高壓、高頻信號，將超聲波信號轉換為高頻機械振動施加于網布上，通過工件表面及在分子間的磨擦而使傳遞到接口的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙，當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成完美的焊接，這樣可以保證網布焊接邊縫平整，同時也可以保證焊接效率。

本發明的進一步設置：所述自動超聲波網布焊接設備還包括用于調整網布尺寸的調整裝置，所述調整裝置包括測量基座和用于限制網布位置的限位板，所述測量基座上設有第一限位凹槽、位于測量基座表面用于測量網布寬度的刻度表和用于限位板滑動的第一滑動凹槽，網布可從第一限位凹槽穿過，所述限位板滑動連接于第一滑動凹槽。

采用上述技術方案，由于測量基座上設有第一限位凹槽，網布可以從第一限位凹槽穿過，由于測量基座上還設有刻度表和第一滑動凹槽，限位板可在第一滑動凹槽上滑動，工作人員根據需求通過調整限位板的位置來起到控制網布寬度的作用，這樣能夠保證本設備能適應各種尺寸的網布。

本發明的進一步設置：所述裁切裝置包括用于將網布的寬度裁切成合適尺寸的第一裁切元件和用于放置第一裁切元件的第一裁切基座，所述第一裁切元件在水平方向上的位置對應于網布翻折線到網布所需寬度的位置處，所述第一裁切元件的裁切方向與網布進料方向處于同一水平面上。

采用上述技術方案，由于第一裁切元件在水平方向上的位置對應于網布翻折線到網布所需寬度的位置處，第一裁切元件的裁切方向與網布進料方向處于同一水平面上，可以將網布多余的寬度裁切下來，保證加工成型的網布的尺寸符合要求。

本發明的進一步設置：所述第一裁切基座上還設有用于收集裁切廢料的廢料盤和用于驅動廢料盤旋轉的第二旋轉電機。