[發明專利]具有內箍圈上料機構的鋼筋籠滾焊機靜滾籠

在審

• 申請號: 201911049511.1
• 申請日: 2019-10-31
• 公開（公告）號: CN110695506A
• 公開（公告）日: 2020-01-17
• 發明（設計）人: 魏鴻喆;郭濤;張利平;郭玉娟;趙峰
• 申請（專利權）人: 山東芙諾鑫智能科技有限公司
• 主分類號: B23K11/06
• 分類號: B23K11/06;B23K11/36;B21F27/10
• 代理公司: 37212 青島發思特專利商標代理有限公司
• 代理人: 丁鵬鵬

本發明屬于鋼筋籠滾焊機靜滾籠設計技術領域，具體涉及一種具有內箍圈上料機構的鋼筋籠滾焊機靜滾籠，包括架體與旋轉盤，旋轉盤的中心處固定有放料氣缸座，放料氣缸座上連接有放料氣缸，放料氣缸的活塞桿端部連接有三叉連接件，三叉連接件的側壁上鉸接有至少三個連桿，各連桿的另一端與旋轉盤之間均連接有內箍圈上料機構，內箍圈上料機構上設有將內箍圈分出的分料機構，還設有將內箍圈推至分料機構的推料機構。本發明所述的具有內箍圈上料機構的鋼筋籠滾焊機靜滾籠，可自動將滑臺上預先套有的內箍圈逐一進行分出，大大降低了工人的勞動強度。

技術領域

本發明涉及一種具有內箍圈上料機構的鋼筋籠滾焊機靜滾籠，屬于鋼筋籠滾焊機靜滾籠設計技術領域。

背景技術

在橋梁或者高層建筑施工過程中，經常會用到鋼筋籠，鋼筋籠由主筋和箍筋焊接形成，其主筋是相互間有間隔且平行形成環形柱狀，其箍筋按照設定的螺距纏繞焊接在環形柱狀的主筋上。有時，為了增加鋼筋籠的強度，需要在鋼筋籠的內側焊接若干內箍圈，目前的做法是：人工逐一將內箍圈置入鋼筋籠內，然后兩個工人站在鋼筋籠的兩側用手扶住內箍圈，然后進行焊接，操作非常麻煩，工人勞動強度較大。

發明內容

根據以上現有技術中的不足，本發明要解決的技術問題是：提供一種可降低工人勞動強度的具有內箍圈上料機構的鋼筋籠滾焊機靜滾籠。

本發明所述的具有內箍圈上料機構的鋼筋籠滾焊機靜滾籠，包括架體與旋轉盤，旋轉盤的中心處固定有放料氣缸座，放料氣缸座上連接有放料氣缸，放料氣缸的活塞桿端部連接有三叉連接件，三叉連接件，三叉連接件的側壁上鉸接有至少三個連桿，各連桿的另一端與旋轉盤之間均連接有內箍圈上料機構，內箍圈上料機構又包括固定座，固定座的前端與連桿鉸接，固定座的后端鉸接在旋轉盤上，固定座上固定有頂板，頂板上設有滑臺，滑臺的前端固定有分料機構，滑臺的側壁上滑動連接有推料板，推料板上設有推料部，滑臺上還固定有第一連接板，第一連接板上固定有第一氣缸座，第一氣缸座上固定有推料氣缸，推料氣缸的活塞桿端部通過第二連接板與推料板固定連接。

上述的分料機構包括固定在滑臺前端的箱體,箱體的內側底部滑動連接有齒條，箱體上鉸接有與齒條相嚙合的傳動齒輪，箱體上還鉸接有與傳動齒輪相嚙合的分料齒輪，分料齒輪伸出箱體，并設有卡槽，箱體的側壁上固定有分料氣缸，分料氣缸的活塞桿伸入箱體并固定有連接塊，連接塊與齒條固定連接，分料氣缸動作，分料氣缸的活塞桿伸出，通過齒條、傳動齒輪帶動分料齒輪逆時針轉動，從而通過卡槽將推料板推過來的內箍圈分出。

上述的箱體的內側底部固定有第二直線滑軌，第二直線滑軌上滑動連接有第二滑塊，所述的齒條與連接塊均固定在第二滑塊上，采用直線滑軌與滑塊的配合進行滑動，工作穩定性更好。

上述的滑臺通過第一直線滑軌與第一滑塊的配合滑動設置在頂板上，固定座的側壁上固定有第二氣缸座，第二氣缸座上固定有微調氣缸，微調氣缸的活塞桿端部通過第二連接板與滑臺固定連接，當意外出現分料機構的分料齒輪無法撥到最外端的內箍圈的情況時，微調氣缸動作，微調氣缸的活塞桿伸出，即可通過第二連接板帶動滑臺向里運動，由于內箍圈自重，內箍圈與滑臺之間會發生相對滑動，從而可使分料機構的分料齒輪在滑臺的帶動下相對于內箍圈向里運動，從而撥到最外端的內箍圈。

上述的推料板是通過第三直線滑軌與第三滑塊的配合與滑臺滑動連接，采用滑軌與滑塊的配合進行滑動，工作穩定性更好。

上述的連桿的個數為三個，其對應的內箍圈上料機構也為三個，三個內箍圈上料機構以放料氣缸為軸線等間距圓周分布，布局合理，工作穩定性較好。

本發明與現有技術相比所具有的有益效果是：

本發明所述的具有內箍圈上料機構的鋼筋籠滾焊機靜滾籠，可自動將滑臺上預先套有的內箍圈逐一進行分出，大大降低了工人的勞動強度。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；