[發明專利]一種緊固件熱鐓加工工藝

在審

• 申請號: 201911049282.3
• 申請日: 2019-10-31
• 公開（公告）號: CN110695627A
• 公開（公告）日: 2020-01-17
• 發明（設計）人: 李秋文
• 申請（專利權）人: 李秋文
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種緊固件熱鐓加工工藝，S1、基材制作：選取高強度鋼材，將鋼條放入自動切割設備中，通自動切割設備將鋼材切割成若干個緊固件基材，緊固件基材包括上螺母和下螺母基材，S2、熱鐓上下螺母：將上螺母和下螺母基材均采用高頻加熱機加熱，涉及緊固件加工技術領域。該緊固件熱鐓加工工藝，對緊固件的原材料進行了很好的配置，使得生產出來的緊固件具有強度高、耐腐蝕和耐高溫等優越性能，對緊固件進行了很好的熱處理，使得緊固件的機械性能能夠顯著提高，對緊固件進行探傷檢測，保證了出廠緊固件的質量，加工出來的緊固件能夠長期保持穩定狀態，能在外力作用緊固結構時起到緩沖的作用，同時該加工工藝簡單易行，便于推廣。

技術領域

本發明涉及緊固件加工技術領域，具體為一種緊固件熱鐓加工工藝。

背景技術

緊固件在各個領域都有著非常廣泛的應用，其中尤其以螺紋進行固定的結構最為常見，但緊固件本身由于振動等各種外力的作用會出現松脫的現象，這樣會由于緊固件的松脫造成各種影響，這種影響或大或小會造成各種的隱患，小到設備安全，大到甚至威脅人的生命安全，緊固件加工工藝對緊固件的質量有著重大影響。

現有的緊固件加工工藝，在加工緊固件前沒有對緊固件的原材料進行很好的配置，使得生產出來的緊固件強度、耐腐蝕性能和耐高溫性能都不是十分理想，在加工時沒有對其進行很好的熱處理，從而沒有對緊固件的機械進行進一步提升，在生產完畢后沒有對緊固件進行探傷處理，使得出廠后的緊固件質量得不到保證，加工出來的緊固件不能夠長期保持穩定狀態，同時該加工工藝較為復雜，生產成本極高，不便于推廣。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種緊固件熱鐓加工工藝，解決了現有的緊固件強度、耐腐蝕性能和耐高溫性不理想，機械性能較弱，不能夠長期保持穩定狀態，生產工藝復雜的問題。

(二)技術方案

基于背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種緊固件熱鐓加工工藝。

本發明提出一種緊固件熱鐓加工工藝，其特征在于，包括如下步驟：

S1、基材制作：選取高強度鋼材，將鋼條放入自動切割設備中，通自動切割設備將鋼材切割成若干個緊固件基材，緊固件基材包括上螺母和下螺母基材；

S2、熱鐓上下螺母：將上螺母和下螺母基材均采用高頻加熱機加熱，待上螺母和下螺母基材的表面加熱至900-950℃后即可，加熱時間控制在5-6秒，將熱墩處理后的上螺母和下螺母基材放置與六角頭成型模內，隨后控制液壓缸的活塞桿伸出，活塞桿帶動沖頭沖擊熱墩處理后的上螺母和下螺母，從而實現了上螺母和下螺母加工外六角；

S3、螺紋加工：采用攻絲機對上螺母的外螺紋進行制作，采用攻絲機對下螺母制作與上螺母的外螺紋相適配的內螺紋，待上螺母的外螺紋和下螺母的內螺紋制作完畢后，對上螺母和下螺母進行安裝，安裝完畢后，采用氣動固定機構對上螺母和下螺母進行固定，固定完畢后，采用打孔設備對上下螺母緊固件打取通孔，采用攻絲機對上螺母和下螺母中的通孔進行內螺絲制作，得上下螺母緊固件半成品；

S4、熱處理：將S3中制得的上下螺母緊固件半成品放置于高溫加熱爐中進行加熱，將加熱后的上下螺母緊固件放入有機硅介質中進行冷卻處理，直至金屬工件降溫至350-450℃，再取出放入去離子水中進行水浴降溫，再將上下螺母緊固件放入回火爐中進行回火處理后，回火處理后，將上下螺母緊固件冷卻至室溫；

S5、表面處理：對熱處理后緊固件進行達克羅處理，處理完畢后在，緊固件上螺母和下螺母之間加裝定位彈簧墊片，加裝完畢后得到成品緊固件；

S6、存儲：對成品緊固件進行探傷檢測，對檢測合格的緊固件進行裝箱，并裝上產品合格證，裝箱完畢后，將箱子密封，放入倉庫。