[發(fā)明專利]高速倍尺飛剪剪前夾送輥輥軸的自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911049118.2
• 申請(qǐng)日: 2019-10-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110756884B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 樊繼開(kāi);方田;杜預(yù);陳猛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中冶華天南京工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B23D25/02
• 分類號(hào): B23D25/02;B23D33/00;B23D35/00
• 代理公司: 馬鞍山市金橋?qū)＠碛邢薰?34111
• 代理人: 王益西

本發(fā)明公開(kāi)了高速倍尺飛剪剪前夾送輥輥軸的自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，包括輥道本體、內(nèi)嵌輥道和滾動(dòng)體，輥道本體上開(kāi)有滾動(dòng)槽，滾動(dòng)槽的兩側(cè)端呈兩排兩列對(duì)稱開(kāi)有方形定位槽A和方形定位槽B；所述內(nèi)嵌輥道的兩側(cè)對(duì)稱一體化澆鑄有方條形定位桿A和條形定位桿B，內(nèi)嵌輥道套接在滾動(dòng)槽內(nèi)，并使方條形定位桿A嵌在方形定位槽A內(nèi)。本高速倍尺飛剪剪前夾送輥輥軸的自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，變滑動(dòng)為滾動(dòng)的方式，調(diào)節(jié)過(guò)程更加圓滑順暢，降低卡死的概率，提高設(shè)備調(diào)節(jié)效率以及調(diào)節(jié)過(guò)程的安全性，將電、磁、力相結(jié)合，有效減小了設(shè)備撞擊和振動(dòng)，優(yōu)化了調(diào)節(jié)過(guò)程，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化調(diào)節(jié)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及到軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及高速倍尺飛剪剪前夾送輥輥軸的自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)

飛剪位置是滾動(dòng)體導(dǎo)槽設(shè)計(jì)難度比較大的一個(gè)地方，各個(gè)廠家機(jī)會(huì)都是采用滑動(dòng)設(shè)計(jì)，采用滑動(dòng)設(shè)計(jì)，在運(yùn)動(dòng)時(shí)輥道摩擦大，損耗也較大，會(huì)降低運(yùn)動(dòng)的精準(zhǔn)度以及使用壽命，并且現(xiàn)有的輥道，在運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，由于自身運(yùn)動(dòng)的慣性不易停止，通常采用因碰撞的阻力才停止，此時(shí)，碰撞產(chǎn)生的沖擊力則會(huì)對(duì)輥道亦或輥軸造成很大的損傷，大大降低使用壽命，采用人工調(diào)節(jié)調(diào)整輥軸的運(yùn)動(dòng)，則費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且調(diào)節(jié)精準(zhǔn)度不高，基于此，們提出高速倍尺飛剪剪前夾送輥輥軸的自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供高速倍尺飛剪剪前夾送輥輥軸的自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，變滑動(dòng)為滾動(dòng)的方式，調(diào)節(jié)過(guò)程更加圓滑順暢，降低卡死的概率，提高設(shè)備調(diào)節(jié)效率以及調(diào)節(jié)過(guò)程的安全性，將電、磁、力相結(jié)合，有效減小了設(shè)備撞擊和振動(dòng)，優(yōu)化了調(diào)節(jié)過(guò)程，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化調(diào)節(jié)，以解決上述背景技術(shù)中提出采用人力操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力效率低，精度不高，運(yùn)動(dòng)過(guò)程中卡死概率大，摩擦損耗大的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：高速倍尺飛剪剪前夾送輥輥軸的自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，包括輥道本體、內(nèi)嵌輥道和滾動(dòng)體，輥道本體上開(kāi)有滾動(dòng)槽，滾動(dòng)槽的兩側(cè)端呈兩排兩列對(duì)稱開(kāi)有方形定位槽A和方形定位槽B；所述內(nèi)嵌輥道的兩側(cè)對(duì)稱一體化澆鑄有方條形定位桿A和條形定位桿B，內(nèi)嵌輥道套接在滾動(dòng)槽內(nèi)，并使方條形定位桿A嵌在方形定位槽A內(nèi)，條形定位桿B嵌在方形定位槽B內(nèi)；所述內(nèi)嵌輥道的內(nèi)側(cè)兩端分別一體化焊接有梯形導(dǎo)軌A和梯形導(dǎo)軌B；所述內(nèi)嵌輥道的后端加裝有傳感器安裝板，傳感器安裝板的正上端加裝有位移傳感器；所述內(nèi)嵌輥道的內(nèi)側(cè)設(shè)有若干電磁鐵，若干電磁鐵呈兩排兩列加裝在內(nèi)嵌輥道上，若干電磁鐵采用導(dǎo)線連接在一條回路上；所述輥道本體的外部加裝有電池板、控制器和繼電器，控制器內(nèi)置PLC，控制器與電池板電連接，繼電器的一端與電池板電連接，繼電器的另一端連接到電磁鐵的輸入端，電磁鐵的輸出端接回到電池板的輸入端；所述繼電器和位移傳感器均與控制器電連接；所述滾動(dòng)體內(nèi)置伺服電機(jī)，伺服電機(jī)與控制器電連接，伺服電機(jī)的輸出端加裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一端與伺服電機(jī)的輸出端固定連接，轉(zhuǎn)軸的另一端貼合輥道本體的內(nèi)端面。

優(yōu)選的，所述位移傳感器的型號(hào)為YXS-WR，繼電器的型號(hào)為JQXF。

優(yōu)選的，所述電磁鐵采用直流吸盤式電磁鐵，工作電壓為DC12V，吸力為15Kg。

優(yōu)選的，所述電池板采用鋰電池電池板，輸出電壓為DC12V。

優(yōu)選的，若干所述的電磁鐵外端面與內(nèi)嵌輥道內(nèi)端面平齊。