[發明專利]一種有效除塵除濕的煙氣自動采樣預處理器及其溫度控制方法在審
| 申請號: | 201911049050.8 | 申請日: | 2019-10-31 |
| 公開(公告)號: | CN110763524A | 公開(公告)日: | 2020-02-07 |
| 發明(設計)人: | 陳青;李漢漢;李澤彪;梁社樓;冼祖運 | 申請(專利權)人: | 廣東偉創科技開發有限公司 |
| 主分類號: | G01N1/22 | 分類號: | G01N1/22 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 529000 廣東省江門市江海區金*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 采樣探頭 金屬燒結濾芯 煙氣 樣品氣出口 反吹裝置 加熱模塊 預處理器 自動采樣 取樣管 輸氣管 除塵 除濕 法蘭 腔體 儲氣罐 二位三通電磁閥 氣體溫度檢測器 連續在線監測 錐形法蘭 腔體套 反吹 | ||
本發明提供了一種有效除塵除濕的煙氣自動采樣預處理器及其溫度控制方法,涉及煙氣連續在線監測技術領域,一種有效除塵除濕的煙氣自動采樣預處理器包括取樣管、采樣探頭、輸氣管、氣體溫度檢測器、反吹裝置。所述采樣探頭包括法蘭、金屬燒結濾芯、腔體、加熱模塊、樣品氣出口。所述反吹裝置包括反吹接口、二位三通電磁閥、儲氣罐、錐形法蘭口。所述取樣管連接所述采樣探頭,所述采樣探頭中所述法蘭與所述腔體相連,所述腔體套設于金屬燒結濾芯外,所述加熱模塊套設于所述金屬燒結濾芯外。所述采樣探頭所述樣品氣出口連接輸氣管。
技術領域
本發明涉及煙氣連續在線監測技術領域,尤其是涉及一種有效除塵除濕的煙氣自動采樣預處理器及其溫度控制方法。
背景技術
在進行煙氣中各種污染物含量的分析時,需要先從鍋爐、燃油設備等的煙氣管道中取出適量的煙氣,然后再使用煙氣分析儀進行測量。由于煙氣中有很多粉塵顆粒,因此,防堵塞的煙氣自動取樣器每次從煙氣管道中取出一定量煙氣后,防堵塞的煙氣自動取樣器內會殘留很多粉塵顆粒,這種粉塵顆粒積累在防堵塞的煙氣自動取樣器中,會增加防堵塞的煙氣自動取樣器的損耗,降低防堵塞的煙氣自動取樣器的使用壽命。
目前煙氣自動采樣預處理器存在以下不足:1、反吹裝置反吹回路單一,采樣探頭容易堵塞。2、熱電偶常用于檢測加熱裝置的發熱溫度而不是直接檢測樣品氣溫度,無法真實反映輸送管樣品氣溫度。3、加熱溫度不足,導致樣品氣濕度大,從而影響煙氣連續在線監測系統的精確性,引發煙氣分析儀故障率高。本發明根據以上所述問題提出改進,適用于濕度大,粉塵濃度高的煙氣連續自動取樣,應用于煙氣連續在線監測系統的預處理部分,提高煙氣測量結果的準確性和可靠性。
發明內容
本發明的目的在于提供適用于濕度大,粉塵濃度高的煙氣連續自動取樣,發明一種有效除塵除濕的煙氣自動采樣預處理器及其溫度控制方法應用于煙氣連續在線監測系統的預處理部分,以解決現有技術中的現有的防堵塞、濕度大的煙氣自動預處理器損耗高,使用壽命低的技術問題。
本發明提供一種有效除塵除濕的煙氣自動采樣預處理器及其溫度控制方法,包括取樣管、采樣探頭、輸氣管、氣體溫度檢測器、反吹裝置。所述采樣探頭包括法蘭、金屬燒結濾芯、腔體、加熱模塊、樣品氣出口。所述反吹裝置包括反吹接口、二位三通電磁閥、儲氣罐、錐形法蘭口。所述取樣管連接所述采樣探頭,所述采樣探頭中所述法蘭與所述腔體相連,所述腔體套設于金屬燒結濾芯外,所述加熱模塊套設于所述金屬燒結濾芯外。所述采樣探頭所述樣品氣出口連接輸氣管,所述氣體溫度檢測器用于檢測輸氣管路中煙氣的溫度,同時反饋到所述加熱模塊控制加熱溫度,使測輸氣管路中煙氣的溫度中的煙氣溫度≥110℃以上,防止煙氣中的水分進入分析系統從而影響測量的精確性。所述反吹裝置用清潔的壓縮空氣吹掃附在金屬燒結濾芯外表面的粉塵,通過錐形法蘭口聚合將其吹掃回煙道內,降低防堵塞的煙氣自動取樣器的損耗。所述金屬燒結濾芯和所述樣品出氣口設有反吹口,形成內外反吹雙重清潔方式,有效防止采樣探頭長期連續采樣的堵塞現象,從而延長煙氣自動采樣預處理器的使用壽命。
所述采樣探頭包括法蘭、金屬燒結濾芯、腔體、加熱模塊、樣品氣出口。
進一步地,所述金屬燒結濾芯為鎳基合成金屬原料,過濾精度密度為2um。
所述反吹裝置包括反吹接口、二位三通電磁閥、儲氣罐、錐形法蘭口。
進一步地,所述錐形法蘭口吹為斜角120°的圓錐體結構,在反吹作用下突然擴大的結構使反吹氣流從緩氣流轉化為急氣流,增強反吹氣壓,從而加強反吹效果。
進一步地,所述采樣探頭與所述樣品氣出口連接輸氣管,所述氣體溫度檢測裝置用于檢測輸氣管路中煙氣的溫度并對輸氣管路中煙氣進行加熱控制,通過檢測管路中煙氣溫度與所設溫度差值,對采樣器腔體進行加熱,溫度檢測器內置PID算法,使溫度誤差控制在0.5℃內, 與傳統單獨檢測加熱腔溫度方法相比,檢測實際管路中氣體溫度作為溫度反饋點,更能直接反映氣體真實溫度,避免流速、濕度等因素導致實際氣體溫度低于所設溫度。
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