[發(fā)明專利]一種脫懸浮物與油水分離耦合的裝置和方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911048927.1
• 申請日: 2019-10-31
• 公開（公告）號: CN112745910B
• 公開（公告）日: 2022-04-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊秀娜;何佳;阮宗琳
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類號: C10G53/08
• 分類號: C10G53/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種脫懸浮物與油水分離耦合的裝置，其特征在于，其包括均質(zhì)系統(tǒng)和脫除系統(tǒng)，所述均質(zhì)系統(tǒng)包括一個均質(zhì)反應(yīng)器，均質(zhì)反應(yīng)器中部為貫通的均質(zhì)倉，所述均質(zhì)倉為是一個可實現(xiàn)將進料均質(zhì)化處理的區(qū)域，選自超聲波反應(yīng)器、微波振蕩反應(yīng)器、機械攪拌器和磁力攪拌器中的任意一種或多種組合的方式；所述均質(zhì)倉為兩塊具有多孔的隔板形成的空間，所述隔板將均質(zhì)反應(yīng)器內(nèi)的空間分成三部分，均質(zhì)反應(yīng)器的底部設(shè)置氣體分布裝置Ⅰ，均質(zhì)反應(yīng)器的頂部設(shè)置氣體出口Ⅰ，所述均質(zhì)倉的一側(cè)連接進料口Ⅰ，出料口Ⅰ設(shè)置于與進料口Ⅰ相對的另一側(cè)，位于均質(zhì)反應(yīng)器的上部；所述出料口Ⅰ連接脫除系統(tǒng)，所述脫除系統(tǒng)包括一個立式反應(yīng)器，反應(yīng)器上部中間設(shè)置一個套筒，為脫油區(qū)，套筒外環(huán)形的區(qū)域為脫懸浮物區(qū)，反應(yīng)器下部為除水區(qū)，所述脫油區(qū)內(nèi)填充纖維填料，脫油區(qū)頂部設(shè)置填料擋板，其上設(shè)置進料口Ⅱ，與出料口Ⅰ連接，脫油區(qū)底部設(shè)置出料口Ⅱ，與脫懸浮物區(qū)連通；所述脫懸浮物區(qū)內(nèi)填充吸附填料，脫懸浮物區(qū)的外壁上設(shè)置出料口Ⅲ；所述脫懸浮物區(qū)的底部設(shè)置氣體分布裝置Ⅱ，所述反應(yīng)器的頂部設(shè)置氣體出口Ⅱ；所述氣體分布裝置Ⅰ和氣體分布裝置Ⅱ為微氣泡發(fā)生器，形成尺寸為50nm～1000μm氣泡；所述除水區(qū)設(shè)置于立式反應(yīng)器的底部，與脫油區(qū)相通，其內(nèi)填充油水分離填料，底部設(shè)置出料口Ⅳ。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述均質(zhì)反應(yīng)器頂部的氣體出口Ⅰ還通過增壓機Ⅰ連接氣體分布裝置Ⅰ。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述氣體出口Ⅱ還通過增壓機Ⅱ連接氣體分布裝置Ⅱ。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述增壓機Ⅰ選自壓縮機、溶氣泵和高壓射流泵中的一種或多種的組合。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述增壓機Ⅱ選自壓縮機、溶氣泵和高壓射流泵中的一種或多種的組合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述脫油區(qū)內(nèi)的纖維填料為任意形狀，采用多層疊加纖維層的方式進行填裝，其由纖維絲編織而成，表面具有X型、V型、8型、Ω型、水滴形或菱形中的任意一種的凹凸結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述的纖維填料是由親油疏水纖維與親水疏油纖維編織在一起的復合纖維絲，其中親水疏油纖維與親油疏水纖維的比例為1:2～1:20，所述親油疏水纖維絲選自聚酯纖維絲、尼龍纖維絲、聚氨酯纖維絲、聚丙烯纖維絲、聚丙烯腈纖維絲和聚氯乙烯纖維絲中的至少一種，所述親水疏油纖維絲選自主鏈或側(cè)鏈帶有羧基、氨基、或羥基的天然高分子聚合物丙綸纖維，或選自材料表面經(jīng)過親水疏油處理的材料。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述脫懸浮物區(qū)在豎直方向上分成多段，每兩段之間由兩塊平行設(shè)置的多孔隔板隔開，兩塊平行設(shè)置的多孔隔板在反應(yīng)器壁上開口，形成脫懸浮物區(qū)的出料口Ⅲ。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述吸附填料為密度為50kg/m³～900kg/m³的親油型填料，選自酯、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、丙烯酸類和尼龍中的至少一種，或選自材料表面經(jīng)過親油處理的材料。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述吸附填料為大孔蜂窩狀填料、大孔絲網(wǎng)狀填料、空心狀填料、織物填料和波紋齒角填料中的任意一種。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述吸附填料在脫懸浮物區(qū)內(nèi)為非固定填裝狀態(tài)，填料的孔隙率為30%～95%。

12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，除水區(qū)內(nèi)的油水分離填料分成兩段，上段為聚結(jié)填料，聚結(jié)填料采用親水疏油纖維與親油疏水纖維按照質(zhì)量比例為2:1～20:1編織而成；下段為波紋板填料。