[發(fā)明專利]密封性鉆桿外螺紋生產(chǎn)用刀具在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201911047456.2 | 申請日: | 2019-10-30 |
| 公開(公告)號: | CN110802285A | 公開(公告)日: | 2020-02-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 方坤;顧光輝 | 申請(專利權(quán))人: | 澳普洛鉆探工具(無錫)有限公司 |
| 主分類號: | B23G5/00 | 分類號: | B23G5/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 214000 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 密封性 鉆桿 螺紋 生產(chǎn) 刀具 | ||
本發(fā)明是密封性鉆桿外螺紋生產(chǎn)用成型刀具,其結(jié)構(gòu)包括刀片定位孔和刀刃面,刀刃面呈正三角形、三個角上分別以定位孔為中心對稱點(diǎn)的三個中心對稱的螺紋刃,螺紋刃的刀刃長度為2.5mm、螺紋前角為5?6°、螺紋后角為5?6°、排屑槽角度為35°、刀刃夾角為91°±2′。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):合理化的結(jié)構(gòu)設(shè)計,一次成型可減少加工誤差,中心的刀片定位孔定位可減少裝夾誤差,有效提高了加工效率,改善了加工效果,提高鉆桿密封性;本刀具加工得到的螺紋連接性產(chǎn)品具有良好的產(chǎn)品密封性能。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及的是密封性鉆桿外螺紋生產(chǎn)用成型刀具。
背景技術(shù)
地質(zhì)勘探指對地質(zhì)進(jìn)行勘查、探測,確定合適的持力層,根據(jù)持力層的地基承載力,確定基礎(chǔ)類型,計算基礎(chǔ)參數(shù)。可在對礦產(chǎn)普查中發(fā)現(xiàn)有工業(yè)意義的礦床,為查明礦產(chǎn)的質(zhì)和量,以及開采利用的技術(shù)條件,提供礦山建設(shè)設(shè)計所需要的礦產(chǎn)儲量和地質(zhì)資料,對一定地區(qū)內(nèi)的巖石、地層、構(gòu)造、礦產(chǎn)、水文、地貌等地質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)查研究工作。地質(zhì)勘探需要用到密封性鉆桿,密封性鉆桿是重要的鉆探工具組成部分。
密封性鉆桿的外螺紋是密封性鉆桿重要的結(jié)構(gòu),密封性鉆桿外螺紋使用數(shù)控車床加工生產(chǎn),需要用到對應(yīng)的刀具,現(xiàn)有技術(shù)的密封性鉆桿外螺紋生產(chǎn)用刀具由于結(jié)構(gòu)不合理,導(dǎo)致其加工效率低、且效果較差,密封性鉆桿外螺紋生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定,密封性較差,影響使用效果。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出的是密封性鉆桿外螺紋生產(chǎn)用成型刀具,其目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足,有效提高加工效率,改善加工效果。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案:密封性鉆桿外螺紋生產(chǎn)用成型刀具,其結(jié)構(gòu)包括刀片定位孔和刀刃面,刀刃面呈正三角形、三個角上分別以定位孔為中心對稱點(diǎn)的三個中心對稱的螺紋刃,螺紋刃的刀刃長度為2.5mm、螺紋前角為5-6°、螺紋后角為5-6°、排屑槽角度為35°、刀刃夾角為 91°±2′。
優(yōu)選的,所述的刀刃面和螺紋后角之間相交線為接觸面刀刃,接觸面刀刃與刀片定位孔中心線呈1~2°夾角;光滑修整面刀刃與接觸面刀刃呈13.5°相交;密封面刀刃與接觸面刀刃呈15.5°相交。
優(yōu)選的,所述的螺紋刃的螺旋升角9為8~9°,刀片整體厚度為6.350 ±0.025mm。
優(yōu)選的,所述的接觸面頂面與刀片定位孔夾角為90°;接觸面高度為0.69(+0.000-0.025)mm;接觸面與光滑修整面相交點(diǎn)到刀片高度的距離是0.75±0.025mm;接觸面頂面寬度為4.4(+0.000-0.051)mm;接觸面頂面與側(cè)面之間圓角半徑為0.229(+0.025-0.000)mm。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):合理化的結(jié)構(gòu)設(shè)計,一次成型可減少加工誤差,中心的刀片定位孔定位可減少裝夾誤差,有效提高了加工效率,改善了加工效果,提高鉆桿密封性;本刀具加工得到的螺紋連接性產(chǎn)品具有良好的產(chǎn)品密封性能。
附圖說明
圖1是本發(fā)明密封性鉆桿外螺紋生產(chǎn)用刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的右視圖。
圖3是圖1的俯視圖。
圖4是圖1中刀頭的放大圖。
圖中的1是刀片定位孔、2是刀刃面、3是螺紋刃、4是刀刃長度、5 是螺紋前角、6是螺紋后角、7是排屑槽角度、8是刀刃夾角、9是螺旋升角、10是接觸面刀刃、101為接觸面刀刃與刀片定位孔中心線夾角、 11是光滑修整面刀刃、12是密封面刀刃、13是接觸面頂面與刀片定位孔夾角、14是光滑修整面與接觸面夾角、15是接觸面高度、16是接觸面與光滑修整面相交點(diǎn)到刀片高度的距離、17是接觸面頂面寬度、18是密封面刀刃與接觸面刀刃的夾角、19是接觸面頂面與側(cè)面之間圓角半徑。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
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