[發(fā)明專利]一種薄板類工件高頻淬火感應(yīng)器與淬火方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911047137.1
• 申請(qǐng)日: 2019-10-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110607421A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-12-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 喬亞杰;趙興旺;程孝成;孫興鑫
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇聚源電氣有限公司
• 主分類號(hào): C21D1/10
• 分類號(hào): C21D1/10;C21D1/63;C21D1/18;C21D9/46
• 代理公司: 11390 北京和信華成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 胡劍輝

本發(fā)明公開(kāi)了一種薄板類工件高頻淬火感應(yīng)器，包括高頻電源和與高頻電源連接的感應(yīng)器本體，所述感應(yīng)器本體包括感應(yīng)線圈，感應(yīng)線圈繞制呈扁平筒狀，并形成扁平腔；還包括底座，所述底座上左右對(duì)稱設(shè)置有接觸板，所述接觸板上固定設(shè)置有引腳，引腳分別與感應(yīng)線圈兩端連接；本發(fā)明進(jìn)一步提供一種薄板類工件高頻感應(yīng)淬火方法尤其適用于撥叉局部淬火加熱，利用高頻淬火感應(yīng)器對(duì)薄板類工件進(jìn)行感應(yīng)加熱；隨后油淬冷卻；進(jìn)一步油淬冷卻過(guò)程中用大塑料箱裝水從油桶外部進(jìn)行冷卻，提高油淬冷卻效果；本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行感應(yīng)回火，利用高頻淬火感應(yīng)器對(duì)薄板類工件進(jìn)行感應(yīng)回火加熱，保溫隨后空冷，消除應(yīng)力，提高淬火效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于薄板類工件淬火處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種薄板類工件高頻淬火感應(yīng)器與淬火方法。

背景技術(shù)

感應(yīng)加熱表面淬火是利用電磁感應(yīng)的原理，使零件在交變磁場(chǎng)中切割磁力線，在表面產(chǎn)生感應(yīng)電流，又根據(jù)交流電的集膚效應(yīng)，以渦流形式將零件表面快速加熱，而后急冷的淬火方法。它在熱處理領(lǐng)域中占有重要地位，這一技術(shù)已經(jīng)在我國(guó)被廣泛應(yīng)用。應(yīng)加熱表面淬火的使用頻率不同，可以分為超高頻（27MHz）、高頻（200-250kHz）、中頻（2500-8000Hz）和工頻（50Hz）。由于電流頻率不同，加熱時(shí)感應(yīng)電流透人深度不同。使用高頻時(shí)，感應(yīng)電流透入深度很小（約0.5mm），主要用于小模數(shù)齒輪和小軸類零件的表面淬火；使用中頻時(shí)，感應(yīng)電流透人深度（約5～10 mm），主要用于中、小模數(shù)的齒輪、凸輪軸、曲軸的表面淬火；使用超高頻時(shí)，感應(yīng)電流透人深度極小，主要用于鋸齒、刀刃、薄件的表面淬火；使用工頻時(shí)，電流透人深度較大（超過(guò)10mm），主要用于冷軋輥表面淬火；

然而目前淬火感應(yīng)器無(wú)法對(duì)薄板類工件進(jìn)行淬火加熱，如圖1所述的撥叉，要求撥叉內(nèi)局部表面淬火，由于開(kāi)口部分尺寸小，無(wú)法制作仿形感應(yīng)器按要求淬火；

為此，發(fā)明人綜合各類因素提出了一種薄板類工件高頻淬火感應(yīng)器與淬火方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：為了解決背景技術(shù)涉及的技術(shù)問(wèn)題，提供一種薄板類工件高頻淬火感應(yīng)器與淬火方法。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種薄板類工件高頻淬火感應(yīng)器，包括高頻電源和與高頻電源連接的感應(yīng)器本體，所述感應(yīng)器本體包括感應(yīng)線圈，感應(yīng)線圈繞制呈扁平筒狀，并形成扁平腔。

本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案：還包括底座，所述底座上左右對(duì)稱設(shè)置有接觸板，所述接觸板上固定設(shè)置有引腳，引腳分別與感應(yīng)線圈兩端連接。

本發(fā)明再進(jìn)一步技術(shù)方案：所述接觸板之間設(shè)置有絕緣板。

本發(fā)明再進(jìn)一步技術(shù)方案：所述接觸板之間通過(guò)絕緣螺栓固定連接。

本發(fā)明再進(jìn)一步技術(shù)方案：所述接觸板上設(shè)置有與引腳連接的接線腳。

本發(fā)明再進(jìn)一步技術(shù)方案：所述底座上對(duì)稱設(shè)置有固定孔。

一種薄板類工件高頻感應(yīng)淬火方法，包括如下具體步驟：

S1、工裝定位；將薄板類工件通過(guò)工裝定位在高頻淬火感應(yīng)器的扁平腔中；

S2、高頻感應(yīng)加熱；利用高頻淬火感應(yīng)器對(duì)薄板類工件進(jìn)行感應(yīng)加熱；

S3、卸取工件；

S4、油淬冷卻；利用淬火油對(duì)感應(yīng)加熱的薄板類工件進(jìn)行油淬冷卻。

本發(fā)明再進(jìn)一步技術(shù)方案：所述S4中卸取工件浸入淬火油中冷卻過(guò)程中用大塑料箱裝水從油桶外部進(jìn)行冷卻。

本發(fā)明再進(jìn)一步技術(shù)方案：還包括S5、感應(yīng)回火，利用高頻淬火感應(yīng)器對(duì)薄板類工件進(jìn)行感應(yīng)回火加熱，保溫隨后空冷。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：