[發(fā)明專利]一種藜麥分離蛋白、淀粉、蛋白肽、膳食纖維綜合加工方法

有效

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• 申請日: 2019-10-30
• 公開（公告）號: CN110623136B
• 公開（公告）日: 2022-12-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉鴻飛;陳禹;陳岳巍
• 申請（專利權(quán)）人: 黑龍江勞力科技有限公司
• 主分類號: A23J1/00
• 分類號: A23J1/00;A23J1/12;A23J3/34;A23L5/20;A23L29/30;A23L33/22
• 代理公司: 北京精金石知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11470
• 代理人: 姜艷華

1.一種藜麥分離蛋白、淀粉、蛋白肽、膳食纖維綜合加工方法，其特征在于，

步驟一、藜麥米、藜麥米粉的制備

(1)原料儲存：藜麥谷經(jīng)地坑料斗流入提升機提升進(jìn)入高效振動篩，篩選清除藜麥谷殼及大雜后，經(jīng)提升機將藜麥谷提升送入原料日倉儲存；

(2)去雜去石：藜麥谷由日倉下出料口，經(jīng)螺旋輸送機進(jìn)入提升機，經(jīng)中間計量秤計量后經(jīng)提升機送入振動篩處理藜麥谷的泥沙、去石、并肩雜、秸稈 進(jìn)一步清選；

(3)兩次脫殼：經(jīng)清選處理的藜麥谷，經(jīng)提升機去藜麥脫殼機，藜麥一次脫殼的藜麥米，經(jīng)提升機進(jìn)重力篩，二次脫殼；

(4)脫皂、拋光：二次脫殼后經(jīng)提升機，砂輥藜麥精脫機脫皂皮，脫皂后的藜麥米，經(jīng)鐵棍藜麥拋光機進(jìn)行兩次拋光，拋光后的藜麥米經(jīng)提升機提入中間計量秤計量；

(5)分級色選、包裝：經(jīng)計量的藜麥米進(jìn)摩擦拋光機吸風(fēng)分離器，對碎米和整粒米分級及皂皮進(jìn)行分離，碎米經(jīng)輸送器進(jìn)入碎米儲倉去磨粉機磨粉，整粒米再經(jīng)斗提進(jìn)色選機，進(jìn)行一次藜麥米色選分離，再經(jīng)斗提機進(jìn)行二次色選，選出的標(biāo)準(zhǔn)米進(jìn)真空包裝機包裝經(jīng)金檢輸送入庫；選出的異色米分異色一級米，二級米，三級米，分別進(jìn)入一、二、三級品倉再經(jīng)自動計量秤后進(jìn)行真空包裝經(jīng)金檢輸送入庫；

(6)藜麥碎米進(jìn)行磨粉機磨粉，粉的粒度為100～120目，通過D90未深加工的原料，即藜麥米粉；

步驟二、藜麥分離蛋白的制備

(1)藜麥米粉溶漿：藜麥米粉采用多工能混料剪切機連續(xù)加料、連續(xù)合漿、連續(xù)加堿、循環(huán)勻漿；料水比為1：7～9；PH值為7.0～8.5；水溫度為40～55℃，制成藜麥粉乳；用除砂旋流器除去藜麥粉乳中的泥砂、金屬粒等雜質(zhì)；

(2)蛋白液和淀粉乳的分離

兩臺臥式分離機用于這個工序，一次分出的可溶性蛋白，碳水化合物和鹽水從藜麥粉漿液里分離出來，此工段形成的上清液成為蛋白液；一次分離產(chǎn)生的固相淀粉水份控制在45～50％，然后經(jīng)螺旋輸送機送至淀粉乳儲罐；

對一次分離的藜麥粉漿液，用臥式分離機進(jìn)行二次固液分離，分離后的重相淀粉乳固形物含量為38～45％，送入一次淀粉乳儲罐洗滌提高淀粉的純度，同時回收藜麥纖維；

(3)淀粉乳洗滌

經(jīng)四級離心篩將粗淀粉乳中的渣料纖維分離出來，再經(jīng)洗滌旋流器去除淀粉中的可溶與不可溶的蛋白、細(xì)纖維凈化淀粉乳，料水比為1：1～2.5；水溫度為40～55℃，經(jīng)四級離心篩將粗淀粉乳中的渣料纖維分離出來，分離后的淀粉乳泵入筒式旋流器進(jìn)行除砂；

凈化的淀粉乳進(jìn)入淀粉乳儲罐，送入淀粉干燥車間用泵打入淀粉離心脫水機進(jìn)一步脫水、濕淀粉含水率低于45％進(jìn)入淀粉氣流干燥機干燥；

分離洗滌的纖維渣送入纖維車間生產(chǎn)膳食纖維，洗滌蛋白液，蛋白質(zhì)含量為15～22％，進(jìn)入酸沉工序；

(4)酸沉分離：對蛋白液加鹽酸調(diào)PH值為4.3～4.6進(jìn)行連續(xù)酸沉，用臥式分離機對酸沉液進(jìn)行初級凝乳分離，分離出的初級乳清送入污水處理廠，分離的固相初級凝乳含固量為35～45％，用解碎機解碎，固形物為16％～18％，初級凝乳解碎機解碎后，用25℃的溫水加水量為凝乳重量的1.5～2.5倍進(jìn)行水洗，再用臥式分離機進(jìn)行水洗凝乳分離，次級凝乳的濃度同初級凝乳，分離出的次級乳清送至乳清罐或污水處理廠，分離蛋白次級凝乳送中和工段；

(5)中和閃蒸：次級凝乳添加氫氧化鈉調(diào)濃度，其固形物在10～13％，中和后用一臺均質(zhì)機將料均質(zhì)，并送入閃蒸系統(tǒng)進(jìn)行殺菌、脫嗅、改性；

閃蒸脫嗅有兩個目的：一是殺菌，二是使產(chǎn)品形成凝膠，向物料注入蒸汽，使之達(dá)到130～135℃，時間在10～15S內(nèi)進(jìn)入閃蒸罐，閃蒸罐真空度控制在0.06～0.08Mpa，在此消除異味，閃蒸罐出口處物料降溫至55℃以下；

(6)噴霧干燥：閃蒸殺菌改性后的凝乳固形物含量12～14％，再進(jìn)入高壓泵，壓力在20～30MPa，然后進(jìn)至干燥系統(tǒng)進(jìn)行噴霧干燥，干燥器設(shè)有固定式流化床，蛋白粉從固定式流化床送入外置流化床，兩級旋風(fēng)撲集的細(xì)粉用于蛋白粉附聚造粒，使產(chǎn)品出口溫度低于30～36℃，制成藜麥分離蛋白；

步驟三、預(yù)糊化淀粉的制備

1、使用步驟二(2)中分離機分離的重相淀粉乳，經(jīng)離心篩洗滌后的精淀粉乳，分別打入兩處，一路由泵打入刮刀離心機脫水，重相濕淀粉去氣流干燥機，生產(chǎn)普通生淀粉，刮刀離心機的液相水，進(jìn)淀粉清液罐，做分離篩補充用水，另一路去輥筒干燥機干燥生產(chǎn)預(yù)糊化淀粉；

2、預(yù)糊化淀粉的工藝：

(1)淀粉乳調(diào)漿：

精淀粉乳含水22°Bé～25°Bé，由泵打入精淀粉攪拌罐，調(diào)濃度18～22°Bé攪拌，攪拌速度為20～25r/min；

(2)預(yù)糊化干燥：

用泵將淀粉乳打入雙輥筒干燥機干燥，蒸汽壓力0.6～0.8MPa，溫度為145～155℃，輥筒轉(zhuǎn)速為35～55r/min，雙滾筒干燥機的兩個滾筒的運動方向相反，向加熱的兩滾筒之間輸入淀粉乳液，乳液立即被糊化；

(3)粉碎篩分：

干燥的預(yù)糊化塊狀淀粉流入?yún)R集輸送機，去粉碎機進(jìn)行粉碎，粉碎的粒度D90通過60～80目，糊化淀粉經(jīng)分級篩篩分分級，經(jīng)脈沖除塵器除塵回收；

(4)成品預(yù)糊化淀粉進(jìn)成品罐后包裝；

步驟四、藜麥蛋白低聚肽的制備

以步驟二(4)中的分離蛋白次級凝乳為原料；

(1)調(diào)漿預(yù)處理

對分離蛋白次級凝乳進(jìn)行調(diào)質(zhì)、料水比為1:3～5，水溫55～65℃，PH值為8.0～9.5，攪拌速度為35～43r/min；

對調(diào)好的分離蛋白加熱滅菌，溫度為80～95℃，時間為10～15min，然后將蛋白漿液冷卻至50～55℃進(jìn)行均質(zhì)，剪切處理環(huán)節(jié)，得到固形物含量為30～35％的藜麥分離蛋白質(zhì)溶液，為酶解工序準(zhǔn)備物料；

(2)酶解分離：

對藜麥分離蛋白質(zhì)溶液物料添加料液干物質(zhì)重量0.9～1.8％的堿性蛋白酶制劑，攪拌速度為30～35r/min條件下連續(xù)攪拌、時間1～2h，再添加中性蛋白酶，添加量為蛋白質(zhì)溶液干物質(zhì)重量的0.5～1.1％，同時添加蛋白修飾酶，添加量為干物質(zhì)重量的0.2～0.7％，攪拌速度為30～35r/min，間歇式攪拌，間隔時間為15～20min，進(jìn)行酶水解反應(yīng)，保持反應(yīng)時間為3～3.6h，然后加熱滅酶，滅酶時間為12～25min，滅酶溫度為85～95℃，滅酶后對蛋白酶解液冷卻至50～58℃，進(jìn)行固液分離，分離的上清液為蛋白肽液用泵打入蛋白肽液暫存罐進(jìn)入下一工序；

(3)分離的固相為蛋白肽渣，固形物含量為40～46％，固液肽渣經(jīng)刮板輸送機送入閃蒸干燥機組，干燥后的物料為飼料蛋白粉，經(jīng)旋風(fēng)分離器和布袋除塵器撲粉卸料，進(jìn)飼料粉倉后攪拌冷卻包裝；

(4)提純精制：

分離后的上清肽液，由蛋白肽液暫存罐用泵打入活性炭吸附罐，以固液質(zhì)量比添加活性炭量為4.5～7.8％，加熱55～68℃，攪拌速度為15～25r/min，反應(yīng)1.2～1.8h的時間，對肽液進(jìn)行吸附脫苦；然后泵入硅藻土涂布過濾機，進(jìn)行過濾脫色分離；分離后的肽液再經(jīng)過二級納濾膜脫鹽，脫除率為95～98％，脫鹽后的肽液經(jīng)超濾膜進(jìn)行濃縮，再經(jīng)二級超濾膜進(jìn)行分子量篩選，選出分子量分別為2000～5000Da、1000～2000Da、1000～500Da三種的低聚肽液，肽液經(jīng)泵打入肽液暫存罐進(jìn)行高溫滅菌，滅菌溫度為115～135℃，時間為5～15S；

(5)濃縮干燥

滅菌脫嗅后的蛋白肽液，進(jìn)行雙效真空濃縮，分別經(jīng)真空濃縮，濃縮固形物至30～40％，濃縮液由高壓泵壓入高壓物料管線，進(jìn)入噴霧干燥塔噴霧干燥，干燥的蛋白肽粉經(jīng)旋風(fēng)分離器和布袋除塵器卸料、進(jìn)入兩級震動流化床，對蛋白肽粉進(jìn)行除濕、冷卻至30～36℃送入蛋白肽成品暫存罐，對產(chǎn)品蛋白肽粉進(jìn)行篩分、包裝、金檢、入庫；

步驟五、藜麥膳食纖維的制備：

(1)剪切水洗

使用步驟二(3)中分離洗滌的纖維渣，經(jīng)剪切，分別進(jìn)入調(diào)質(zhì)罐加水，料水比為1：1.5～2.5，水溫75～85℃，PH值為6.8～7.2，稀釋水洗；

(2)閃蒸殺菌

經(jīng)攪拌進(jìn)行閃蒸殺菌，溫度135～165℃，時間在15～25S，真空度控制在0.06～0.08Mpa，閃蒸罐出口處物料降溫至60～55℃，閃蒸后由泵輸送進(jìn)離心脫水機對纖維渣脫水，脫水后的纖維渣含水45～48％；

(3)破壁研磨

經(jīng)水洗脫水的渣料進(jìn)行調(diào)漿，料水比為1:0.5～1，水溫度為50～55℃，PH值為6.8～7.0，進(jìn)入沖擊磨、破壁研磨機將渣料磨成微粒纖維漿液，纖維漿液的顆粒≤2000目，漿液經(jīng)緩沖罐、去下一工段；

(4)濃縮干燥

研磨的纖維漿液經(jīng)出料均質(zhì)機進(jìn)加壓泵，送入蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮，濃縮漿液去噴霧干燥塔經(jīng)熱風(fēng)進(jìn)行干燥，干燥后纖維粉隨熱風(fēng)進(jìn)入兩級旋風(fēng)分離器和一級布袋收集器，收集的膳食纖維粉，經(jīng)兩段流化床除濕冷卻，使產(chǎn)品溫度低于30～36℃，進(jìn)成品倉后，進(jìn)行產(chǎn)品包裝。