[發明專利]一種順酐加氫制γ-丁內酯的方法有效
| 申請號: | 201911046336.0 | 申請日: | 2019-10-30 |
| 公開(公告)號: | CN112742432B | 公開(公告)日: | 2022-09-20 |
| 發明(設計)人: | 馮海強;趙開徑;朱躍輝;高繼東 | 申請(專利權)人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司北京化工研究院 |
| 主分類號: | B01J27/232 | 分類號: | B01J27/232;C07D307/33 |
| 代理公司: | 北京潤平知識產權代理有限公司 11283 | 代理人: | 王崇;李婉婉 |
| 地址: | 100728 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 加氫 內酯 方法 | ||
1.一種順酐加氫制γ-丁內酯的方法,其特征在于,該方法包括:
(1)將催化劑進行活化,得到活化催化劑;
(2)在所述活化催化劑存在下,將氫氣和順酐進行接觸反應;
其中,在步驟(1)中,所述催化劑中含有組分A、組分B和組分C,所述組分A為NiO和/或CuO,所述組分B為Al2O3,所述組分C為K2CO3;
以所述催化劑的總重量為基準,所述組分A的含量為30-58重量%,所述組分B的含量為40-65重量%,所述組分C的含量為0.1-8重量%。
2.根據權利要求1所述的方法,其中,在步驟(1)中,所述催化劑中組分A為NiO,
以所述催化劑的總重量為基準,所述NiO的含量為30-50重量%,所述Al2O3的含量為45-65重量%,所述K2CO3的含量為0.1-8重量%。
3.根據權利要求1所述的方法,其中,在步驟(1)中,所述催化劑中組分A為CuO,
以所述催化劑的總重量為基準,所述CuO的含量為30-58重量%,所述Al2O3的含量為40-65重量%,所述K2CO3的含量為2-8重量%。
4.根據權利要求1-3中任意一項所述的方法,其中,該方法還包括采用以下步驟制備步驟(1)中的所述催化劑:
(a)將組分A的前體化合物與組分B的前體化合物進行第一混合,得到混合液;
(b)將所述混合液依次進行老化和第一干燥,得到催化劑前驅體;
(c)將所述催化劑前驅體與組分C的溶液進行接觸,得到基體催化劑;
(d)將所述基體催化劑依次進行第二干燥、焙燒和成型,得到催化劑;
其中,所述組分A的前體化合物為氧化鎳的前體化合物和/或氧化銅的前體化合物;所述組分B的前體化合物為氧化鋁的前體化合物;所述組分C的溶液為K2CO3溶液;
所述組分A的前體化合物、所述組分B的前體化合物和所述組分C的溶液的用量使得制備得到的催化劑中的組分A、組分B和組分C的含量與權利要求1-3中任意一項所述催化劑的含量對應相同。
5.根據權利要求4所述的方法,其中,所述氧化鎳的前體化合物為鎳氨絡合物;
和/或,所述氧化銅的前體化合物為銅氨絡合物;
和/或,所述氧化鋁的前體化合物為鋁溶膠。
6.根據權利要求4所述的方法,其中,在步驟(b)中,所述老化的條件包括:溫度為40-90℃,時間12-36h;
和/或,所述第一干燥的條件包括:溫度為100-120℃,時間為10-20h。
7.根據權利要求4所述的方法,其中,在步驟(d)中,所述第二干燥的條件包括:溫度為100-120℃,時間為10-20h;
和/或,所述焙燒的條件包括:溫度為250-500℃,時間為2-6h。
8.根據權利要求1-3中任意一項所述的方法,其中,所述氫氣和所述順酐的用量摩爾比為10-30:1。
9.根據權利要求1-3中任意一項所述的方法,其中,所述順酐的液時空速為0.1-0.5h-1。
10.根據權利要求2所述的方法,其中,所述方法為順酐液相加氫制γ-丁內酯;
和/或,所述接觸反應的條件包括:溫度為150-200℃,壓力為1-3MPa。
11.根據權利要求3所述的方法,其中,所述方法為順酐氣相加氫制γ-丁內酯;
和/或,所述接觸反應的條件包括:溫度為150-300℃,壓力為0.1-0.3MPa。
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