[發(fā)明專利]一種復(fù)配阻垢緩蝕劑及其制備方法和應(yīng)用在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201911046197.1 | 申請日: | 2019-10-30 |
| 公開(公告)號: | CN110759491A | 公開(公告)日: | 2020-02-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 陳力群 | 申請(專利權(quán))人: | 陜西馭騰實業(yè)有限公司 |
| 主分類號: | C02F5/12 | 分類號: | C02F5/12 |
| 代理公司: | 61200 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 | 代理人: | 李鵬威 |
| 地址: | 710018 陜西省西安市經(jīng)*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 類化合物 有機雜環(huán) 乳化劑 復(fù)配 制備 制備方法和應(yīng)用 阻垢緩蝕劑性能 水體富營養(yǎng)化 協(xié)同增效作用 聚丙烯酰胺 阻垢緩蝕劑 氨基磺酸 成膜作用 二次污染 緩蝕效率 緩蝕作用 聚丙酰胺 原料成本 阻垢效率 阻垢性能 營養(yǎng)化 富含 甲醇 阻垢 | ||
本發(fā)明公開了一種復(fù)配阻垢緩蝕劑及其制備方法和應(yīng)用,按質(zhì)量分數(shù)計,包括有機雜環(huán)類化合物:15%?35%、氨基磺酸:2%?10%、甲醇:1%?10%、乳化劑:1%?3%、聚丙烯酰胺:0.01%?0.1%及水;其余;本發(fā)明通過加入有機雜環(huán)類化合物,有機雜環(huán)類化合物具有成膜作用,實現(xiàn)了良好的阻垢性能及緩蝕作用;同時,加入乳化劑和聚丙酰胺后,與有機雜環(huán)類化合物產(chǎn)生協(xié)同增效作用,有效增強了阻垢和緩蝕效率,本發(fā)明所述的阻垢效率達到90%以上,緩蝕效率為95%以上;本發(fā)明中不含磷等富含營養(yǎng)化的物質(zhì),避免了水體富營養(yǎng)化,避免了對環(huán)境造成二次污染;制備方法簡單,制備得到的復(fù)配阻垢緩蝕劑性能穩(wěn)定,原料成本低。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及金屬防腐蝕技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種復(fù)配阻垢緩蝕劑及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)
隨著經(jīng)濟的飛速發(fā)展,現(xiàn)代工業(yè)和生活中金屬的腐蝕占有行當(dāng)大的比重,由于金屬的腐蝕給國民經(jīng)濟帶來了巨大的損失。高爐煤氣管網(wǎng)在化工行業(yè)、電廠以及鋼廠比較常見,高爐煤氣在傳送過程中溫度會逐漸降低,煤氣中的水蒸氣和H2S、SO2、HCl和CO2等酸性氣體形成酸性溶液腐蝕煤氣管壁。
目前常常采用阻垢緩蝕劑有無機磷酸鹽、有機磷酸、膦羧酸、有機磷酸酯等,上述阻垢緩蝕劑的阻垢緩蝕效果差,且均為含磷含有磷緩釋阻垢劑,隨著含磷廢水的排放,加劇了水體富營養(yǎng)化過程,會對環(huán)境造成二次污染。隨著人們對環(huán)保意識的增強,研制和開發(fā)一種新型的綠色、環(huán)保、快速、高效的復(fù)配阻垢緩蝕劑具有重要的意義。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題,本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)配阻垢緩蝕劑及其制備方法和應(yīng)用,以解決現(xiàn)有技術(shù)中的阻垢緩蝕劑的阻垢緩蝕效果差及容易對環(huán)境造成二次污染的技術(shù)問題。
為達到上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
本發(fā)明提供了一種復(fù)配阻垢緩蝕劑,按質(zhì)量分數(shù)計,包括有機雜環(huán)類化合物:15%-35%、氨基磺酸:2%-10%、甲醇:1%-10%、乳化劑:1%-3%、聚丙烯酰胺:0.01%-0.1%及水:其余。
進一步的,有機雜環(huán)類化合物為咪唑啉季銨鹽、烷基咪唑琳和肉桂酸咪唑啉中的一種或多種。
進一步的,乳化劑為脂肪胺聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚和十二烷基二甲基芐基氯化銨中的一種或多種。
本發(fā)明還提供了一種復(fù)配阻垢緩蝕劑的制備方法,包括以下步驟:
步驟1、將有機雜環(huán)類化合物溶解在水中,攪拌至均勻,得到均勻混合溶液;
步驟2、在均勻混合溶液中加入氨基磺酸、乳化劑、聚丙烯酰胺及甲醇,攪拌至均勻,得到所述的復(fù)配阻垢緩蝕劑。
進一步的,步驟1中,攪拌時間為30-40min,攪拌速率為300-500r/min。
進一步的,步驟2中,采用在室溫條件下,在均勻混合溶液中依次加入氨基磺酸、乳化劑、聚丙烯酰胺及甲醇。
進一步的,步驟2中,攪拌時間為30-40min,攪拌速率為300-500r/min。
本發(fā)明還提供了一種復(fù)配阻垢緩蝕劑對酸液環(huán)境中金屬的阻垢緩蝕的應(yīng)用。
進一步的,酸液為鹽酸溶液,鹽酸溶液的濃度為2-5mol/L;酸液中復(fù)配阻垢緩蝕劑的添加量為20-50ppm。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果為:
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