[發明專利]一種改善42CrMo棒材彎曲度的生產控制方法

在審

• 申請號: 201911046194.8
• 申請日: 2019-10-30
• 公開（公告）號: CN110918642A
• 公開（公告）日: 2020-03-27
• 發明（設計）人: 許斌;范全保;李金波;李仕超;李昂;王軍清;管少偉;徐學良
• 申請（專利權）人: 邯鄲鋼鐵集團有限責任公司;河鋼股份有限公司邯鄲分公司
• 主分類號: B21B1/18
• 分類號: B21B1/18;B21B37/74;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/22
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 李桂琴

本發明涉及一種改善42CrMo棒材彎曲度的生產控制方法，包括加熱、軋制和冷卻控制工序，所述加熱工序采用步進式加熱爐，加熱順序依次包括預熱段、加熱一段、加熱二段及均熱段；其中，預熱段溫度為600～720℃，加熱一段溫度為950～1060℃，加熱二段溫度為1060～1130℃，均熱段溫度為1080～1120℃，總加熱時間120?180min。采用本發明生產的42CrMo棒材具有較好的彎曲度指標、均勻性的組織，在后續加工過程中降低其淬火開裂比率，提高了用戶產品加工效率和合格率。

技術領域

本發明涉及一種鋼材的生產控制方法，具體涉及一種改善42CrMo棒材彎曲度的生產控制方法。

背景技術

由于42CrMo在調質后具有較高的強度、韌性和疲勞性能，多用來加工汽車、機械鍛件和高強螺栓等產品。近年來，伴隨著機加工行業向著節能、精密、智能化方向發展，機加工企業對于鋼材尺寸精度、彎曲度等性能指標的要求也越來越高。生產過程中，42CrMo鋼空冷易形成不均勻的貝氏體、馬氏體等過冷組織，在熱應力和組織應力的作用下42CrMo彎鋼的現象時有發生，生產控制難度大，也給用戶的使用帶來較大影響。

目前國內鋼鐵企業控制42CrMo彎曲度的主要技術措施有：（1）通過軋后矯直等離線精整措施來改善彎曲度；（2）通過冷床加蓋保溫罩保溫，實現對鋼材組織的控制；（3）通過高溫剪（鋸）切后進入緩冷坑冷卻，實現對鋼材組織的控制。以上技術措施在鋼材彎曲度或組織的控制方面雖然有一定效果，但也存在如下缺點：（1）鋼材軋后矯直需要利用矯直機進行離線精整，使用過程中一方面增加了生產設備、人力消耗，延長了交貨周期，另一方面矯直過程也會帶來矯痕、表面應力等次生缺陷，而且對于彎曲嚴重的鋼材，無法通過矯直來滿足產品要求；（2）通過冷床加蓋保溫罩保溫會會延長保溫時間，不利于在線生產控制；（3）通過高溫剪（鋸）切下線，入緩冷坑冷卻的措施可實現對組織的有效控制，但實踐表明該技術不利于棒材彎曲度的控制。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種改善42CrMo棒材彎曲度的生產控制方法，該方法可有效改善42CrMo棒材彎曲度，同時亦會帶來棒材熱軋態硬度和組織的優化。

解決上述技術問題的技術方案為：

一種改善42CrMo棒材彎曲度的生產控制方法，包括加熱、軋制和冷卻控制工序，所述加熱工序采用步進式加熱爐，加熱順序依次包括預熱段、加熱一段、加熱二段及均熱段；其中，預熱段溫度為600～720℃，加熱一段溫度為950～1060℃，加熱二段溫度為1060～1130℃，均熱段溫度為1080～1120℃，總加熱時間120-180min。

上述的一種改善42CrMo棒材彎曲度的生產控制方法，所述軋制工序全線采用連續無扭軋制，包括粗軋機5-7架，中軋機6-8架，精軋機5-7架，減定徑軋機3-4架；開軋溫度950～1010℃，終軋溫度870～920℃。

上述的一種改善42CrMo棒材彎曲度的生產控制方法，所述冷卻工序，棒材上冷床溫度840～900℃，在冷床高溫緩冷區冷卻至480-550℃，冷卻速率15-25℃/min，冷卻時間14.4-21min；在冷床低溫空冷區冷卻至300-360℃，后進入冷床輸出輥道輸送至定尺剪處剪切，剪切溫度280～340℃，剪切后打捆下線，采取避風堆垛緩冷方式將棒材冷卻至室溫。

上述的一種改善42CrMo棒材彎曲度的生產控制方法，所述42CrMo棒材成品的化學成分組成及質量百分含量分別為：C：0.39-0.43%；Si：0.18-0.26%；Mn：0.65-0.70%；P：≤0.020%；S：≤0.010%；Cr：1.00-1.10%；Mo：0.16-0.19%，余量為Fe及其他不可避免的雜質。

上述的一種改善42CrMo棒材彎曲度的生產控制方法，所述棒材成品的直徑在φ40-90mm。