[發明專利]點狀微暗淡DM表面不銹鋼帶的生產方法

有效

• 申請號: 201911046004.2
• 申請日: 2019-10-31
• 公開（公告）號: CN110788140B
• 公開（公告）日: 2021-04-13
• 發明（設計）人: 余敘斌;湯福朋;趙宇;吳春波;張士宏
• 申請（專利權）人: 無錫華生精密材料股份有限公司
• 主分類號: B21B3/02
• 分類號: B21B3/02;B21B27/02;B21B27/00;B21B45/02;B21B15/00;C21D1/26
• 代理公司: 無錫大揚專利事務所(普通合伙) 32248
• 代理人: 張勝飛

本發明涉及一種特殊表面形狀不銹鋼帶的生產方法，具體說是點狀微暗淡DM表面不銹鋼帶的生產方法。它的特點是將0.5mm以上厚度的SUS304不銹鋼帶依次經過一次軋制、一次清洗、固溶處理、二次軋制、二次清洗和拉矯處理，其中二次軋制步驟中采用的工作輥為DM表面工作輥，因而，制成點狀微暗淡DM表面不銹鋼帶。采用該方法制得的不銹鋼帶目測無絲狀，在40X帶光源顯微鏡下呈點狀無拖拽痕，表面細膩，光澤度較高。

技術領域

本發明涉及一種特殊表面形狀不銹鋼帶的生產方法，具體說是在40X帶光源顯微鏡下呈點狀表面且目視微暗淡的點狀微暗淡DM表面不銹鋼帶的生產方法。

背景技術

目前，行業內生產的特殊表面形狀不銹鋼帶有兩種，一種是光亮絲狀磨削紋表面不銹鋼帶，另一種是噴砂、丸表面低光澤不銹鋼帶。然而，光亮絲狀磨削紋表面不銹鋼帶目測呈絲狀，在40X帶光源顯微鏡下有明顯的拖拽痕跡。噴砂拋丸表面低光澤不銹鋼帶的表面粗糙度Ra在0.6um以上，且光澤度不到200GU，表面較粗糙，光澤度較低。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種點狀微暗淡DM表面不銹鋼帶的生產方法，采用該方法制得的不銹鋼帶目測無絲狀，在40X帶光源顯微鏡下呈點狀無拖拽痕，表面細膩，光澤度較高。

為解決上述問題，提供以下技術方案：

本發明的點狀微暗淡DM表面不銹鋼帶的生產方法的特點是包括如下步驟：

第一步，選料

選取厚度在0.5mm以上的SUS304不銹鋼帶作為原材料，待用。

第二步，一次軋制

采用軋機，經過3-4道次的軋制，將原材料軋制成厚度為0.21-0.23mm、表面光澤度為100~160GU的半成品鋼帶，其中最后一道次軋制選用Ra0.6-1.0um的粗拋丸輥作為工作輥，軋制后鋼帶在40X帶光源顯微鏡下呈點狀。

第三步，一次清洗

將一次軋制后的半成品鋼帶以80~100m/min的速度通過脫脂清洗機組，脫除軋制時殘留在半成品鋼帶表面的油脂。

第四步，固溶處理

在保護氣的露點位于-70℃以下，將一次清洗后的鋼帶以9-13m/min的速度通過溫度為1100~1140℃的光亮退火爐，處理過程中確定鋼帶表面不發藍。

第五步，二次軋制

采用軋機，選取DM表面工作輥，經過1道次軋制，將固溶處理后的鋼帶軋制成表面粗糙度Ra0.3-0.4um、長度方向光澤度250-350GU的點狀微暗淡表面的鋼帶。其中，DM表面工作輥由普通工作輥先經過細顆粒磨削，得到Ra0.1-0.2um、光澤度300-400GU細膩表面的工作輥；然后，對磨削后的工作輥進行細拋丸處理，得到表面粗糙度Ra0.3-0.4um、光澤度300-400GU的DM表面工作輥。

第六步，二次清洗

將二次軋制后的鋼帶以80~100m/min的速度通過脫脂清洗機組，脫除軋制時殘留在半成品鋼帶表面的油脂。

第七步，拉矯

采用拉矯機對二次清洗后的鋼帶進行板型矯正，拉矯過程中采用小壓下和小延伸率控制，保證鋼帶表面光澤度為200-300GU，即可得到點狀微暗淡DM表面不銹鋼帶。

其中，所述固溶處理步驟中，光亮退火爐的加熱段長度為9m。

所述拉矯步驟中的拉矯機為二十三輥拉矯機。

采取以上方案，具有以下優點：