[發(fā)明專利]二氧化硅微球/玻璃纖維布復(fù)合隔熱保溫膜材料的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201911043209.5 | 申請日: | 2019-10-30 |
| 公開(公告)號(hào): | CN110747652A | 公開(公告)日: | 2020-02-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 郭興忠;張燕;白盛池;雷偉;張?jiān)?/a>;丁榮華 | 申請(專利權(quán))人: | 江蘇泛亞微透科技股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | D06N3/00 | 分類號(hào): | D06N3/00;D06N3/04;D06N3/14 |
| 代理公司: | 32105 常州市天龍專利事務(wù)所有限公司 | 代理人: | 龐翠 |
| 地址: | 213000 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 二氧化硅微球 玻璃纖維布 復(fù)合隔熱保溫 制備 隔熱保溫性能 中空二氧化硅 烘箱 磁力攪拌器 混合涂料 涂料涂布 微球粉體 重量配比 熱處理 膜材料 粘結(jié)劑 溶劑 掉粉 濕膜 固化 涂料 | ||
1.一種二氧化硅微球/玻璃纖維布復(fù)合隔熱保溫膜材料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
1)二氧化硅微球混合涂料的制備
將粘結(jié)劑和溶劑按照重量配比混合,并在磁力攪拌器上攪拌25-35min,隨后加入中空二氧化硅微球粉體,再攪拌0.5-1.5h形成二氧化硅微球涂料;
2)二氧化硅微球/玻璃纖維布復(fù)合隔熱保溫膜的制備
將二氧化硅微球涂料涂布在玻璃纖維布上形成一層濕膜,在45-55℃下固化15-25min,再置于烘箱中熱處理1.5-2.5h,最終獲得二氧化硅微球/玻璃纖維布復(fù)合隔熱保溫膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二氧化硅微球/玻璃纖維布復(fù)合隔熱保溫膜材料的制備方法,其特征在于,步驟1)中中空二氧化硅微球的直徑為10-20 μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二氧化硅微球/玻璃纖維布復(fù)合隔熱保溫膜材料的制備方法,其特征在于,步驟1)中所述的粘結(jié)劑為聚氨酯、硅丙乳液、聚氨酯丙烯酸酯、聚乙烯醇縮丁醛、羥甲基丙基纖維素和硅鈦溶膠中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二氧化硅微球/玻璃纖維布復(fù)合隔熱保溫膜材料的制備方法,其特征在于,步驟1)中所述的溶劑為乙酸乙酯、去離子水、乙醇和乙二醇中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二氧化硅微球/玻璃纖維布復(fù)合隔熱保溫膜材料的制備方法,其特征在于,步驟1)中粘結(jié)劑和溶劑體積配比為1:3-3:1,二氧化硅中空微球粉體的固含量為4.5%-8.7%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二氧化硅微球/玻璃纖維布復(fù)合隔熱保溫膜材料的制備方法,其特征在于,步驟2)中二氧化硅微球涂料的涂布方式為刮涂。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二氧化硅微球/玻璃纖維布復(fù)合隔熱保溫膜材料的制備方法,其特征在于,步驟2)中二氧化硅微球涂料涂布在玻璃纖維布上形成的濕膜的厚度為50-200μm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二氧化硅微球/玻璃纖維布復(fù)合隔熱保溫膜材料的制備方法,其特征在于,步驟2)中烘箱中熱處理的溫度為100-250℃。
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