[發明專利]一種用于衛浴金屬工件微弧氧化表面處理裝置

在審

• 申請號: 201911043153.3
• 申請日: 2019-10-30
• 公開（公告）號: CN110735168A
• 公開（公告）日: 2020-01-31
• 發明（設計）人: 李保峰
• 申請（專利權）人: 李保峰
• 主分類號: C25D11/02
• 分類號: C25D11/02;C25D17/00;C25D17/06;C25D21/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種用于衛浴金屬工件微弧氧化表面處理裝置，包括導桿、保護接頭、氧化槽、蓋板和工作臺，所述保護接頭內設有導電機構，所述導電機構包括固定安裝在保護接頭內側壁上的導電螺帽和陽極板，所述導電螺帽與陽極板之間固定設有導電塊和多個壓縮彈簧，所述陽極板與保護接頭內側壁之間設置有隔絕板，所述導桿的底端貫穿保護接頭的頂壁并與導電螺帽螺紋連接，所述保護接頭的外側壁上安裝有負壓機構。本發明改變了對工件的固定方式，避免了工件的損傷，并且在工件的固定過程中，工件會自然而然的擠壓導電機構，使各零部件連接更加緊密，即使工件發生劇烈的震動，電路的連接也可保持穩定。

技術領域

本發明涉及金屬表面處理技術領域，尤其涉及一種用于衛浴金屬工件微弧氧化表面處理裝置。

背景技術

微弧氧化又稱為等離子體氧化，其突破了傳統陽極氧化技術對電壓的限制，在電壓升高時，電解液與金屬界面處的電勢急劇增加，使已形成的氧化物薄膜層薄弱處被擊穿并發生微弧放電現象，通過微弧放電區域高溫高壓的作用，可在基體金屬表面原位生長一層連續、均勻、結合力良好的陶瓷膜。

現有的金屬制品微弧氧化表面處理裝置通常采用直接夾持或鋁絲懸掛等方式對工件進行固定，然后再將工件放入電解液中進行微弧氧化，因為夾持件或鋁絲與工件的接觸面積很小，因此接觸面受到的壓力會比較大，可能會導致工件受損，此外，若夾持件為各種金屬按一定比例鍛制而成，在微弧氧化過程中，部分金屬也可能與電解液發生氧化反應，影響工件的表面處理；在微弧氧化過程中，由于有放電現象的發生，工件會發生較為劇烈的震動，導致元器件連接不穩定。

為此，我們提出一種用于衛浴金屬工件微弧氧化表面處理裝置。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中傳統固定方式可能會導致工件表面受損，并且微弧氧化表面處理裝置內部的元器件連接不夠穩定的缺點，而提出的一種用于衛浴金屬工件微弧氧化表面處理裝置。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種用于衛浴金屬工件微弧氧化表面處理裝置，包括導桿、保護接頭、氧化槽、蓋板和工作臺，所述保護接頭內設有導電機構，所述導電機構包括固定安裝在保護接頭內側壁上的導電螺帽和陽極板，所述導電螺帽與陽極板之間固定設有導電塊和多個壓縮彈簧，所述陽極板與保護接頭內側壁之間設置有隔絕板，所述導桿的底端貫穿保護接頭的頂壁并與導電螺帽螺紋連接；

所述保護接頭的外側壁上安裝有負壓機構，所述負壓機構包括套設在保護接頭外側壁上的環形套筒，所述環形套筒內沿圓周方向對稱開設有多條負壓通道，每條所述負壓通道的底端均設有密封裝置，每條所述負壓通道的頂端均通過對應的連接頭連接有環形板。

優選地，所述氧化槽的側壁內安裝有換熱片，所述工作臺內開設有空腔并在空腔內安裝有冷卻器，所述冷卻器的輸出端通過多個換熱頭與換熱片固定相連。

優選地，所述陽極板下表面所在的平面自然狀態下位于環形套筒下表面所在平面的下方。

優選地，每個所述密封裝置均包括密封環，每個所述密封環內沿軸線方向均對稱設有多個密封板，每個所述密封板均為扇形，且位置相對應的多個密封板在自然狀態下共同構成一個密封圓板，每個所述密封圓板的直徑均比對應密封環的內徑小1mm-2mm，每個所述密封板外部均套設有柔性套，每個所述密封板內均安裝有磁塊，每個所述磁塊均由釤鈷磁鐵或鋁鎳鈷磁體制成。

優選地，所述蓋板內開設有空腔，所述空腔內填充有消音棉，所述蓋板的下表面對稱焊接有兩個定位柱，所述氧化槽的槽口外側壁上焊接有槽沿，所述槽沿上對稱開設有兩個凹槽，且兩個凹槽的位置分別與兩個定位柱的位置相對應，每個所述定位柱的長度均小于對應凹槽的深度。

優選地，所述環形板內開設有氣腔，所述氣腔的上端面通過導管連接有負壓發生器，所述負壓發生器電性連接有控制儀。