[發明專利]一種全自動鋁排兩頭鍍錫生產線

在審

• 申請號: 201911042097.1
• 申請日: 2019-10-30
• 公開（公告）號: CN110644040A
• 公開（公告）日: 2020-01-03
• 發明（設計）人: 胡金圣;祝華;左志華;張華龍;劉洪陽
• 申請（專利權）人: 揚中市新江鍍業有限公司
• 主分類號: C25D19/00
• 分類號: C25D19/00;C25D17/08;C25D5/44;C25D3/30;C25D7/00;C23G3/00
• 代理公司: 32306 鎮江基德專利代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 鄧月芳

本發明公開了一種全自動鋁排兩頭鍍錫生產線，包括輸送鏈，所述的輸送鏈上連接有若干懸臂，所述的懸臂上連接有鋁排兩頭鍍錫專用旋轉吊具；沿著輸送鏈依次設有上料段、第一清洗段、前處理段、鍍錫段、第二清洗段和下料段；本發明對鍍錫工藝進行了改良，通過浸鋅工藝，提升了鍍層結合能力；通過鍍銅(焦銅)工藝，提升了電鍍錫時電流參數的穩定性，避免漏鍍，提升了鍍錫產品的均勻性；通過專用的旋轉吊具，實現了對鋁排升降、旋轉和定位的高效控制，提升了整條生產線的生產效率。

技術領域

本發明具體涉及一種全自動鋁排兩頭鍍錫生產線。

背景技術

金屬鋁是非常活潑的兩性金屬，自鈍化能力強，沒有適當的活化，電鍍后，鍍層結合力差，出現脫皮現象，因此對鋁排鍍錫需要經過浸鋅、退鋅、再沉鋅，電鍍錫的工藝才能完成鍍錫。現有生產中，浸鋅、退鋅、再沉鋅，電鍍錫的工藝也存在缺陷，如果不進行預鍍銅，在電鍍錫的時候，會導致掛具局部電流過高，而導致掛具頭將產品的鍍層擊穿，形成漏鍍的問題。

除上述問題，在鋁排局部鍍錫的生產中，也需要工裝夾具來輔助實施，鋁排鍍錫夾具的設計直接關系到每一個工藝流程，最終影響鍍錫質量，現有技術中，對不需要鍍的部位進行遮擋，然后整個工件放入鍍液中，這種工藝對鍍液產生了巨大的浪費，且清洗過程復雜、污染大，增加了能耗和廢水處理成本。

發明內容

本發明的目的是為了解決以上現有技術的不足，提出了一種全自動鋁排兩頭鍍錫生產線，包括輸送鏈，所述的輸送鏈上連接有若干懸臂，所述的懸臂上連接有鋁排兩頭鍍錫專用旋轉吊具；沿著輸送鏈依次設有上料段、第一清洗段、前處理段、鍍錫段、第二清洗段和下料段；

所述的第一清洗段包括依次設置的化學除油槽、第一噴淋水洗槽、堿蝕槽、第二噴淋水洗槽、酸洗槽、第一水洗槽、第三噴淋水洗槽、

所述的前處理段包括依次設置的一次浸鋅槽、第四噴淋水洗槽、退鋅槽、第二水洗槽、第五噴淋水洗槽、二次浸鋅槽、第六噴淋水洗槽、預鍍銅槽、第七噴淋水洗槽、鍍銅槽、第八噴淋水洗槽、活化槽、第三水洗槽、第九噴淋水洗槽；

所述的第二清洗段包括第四水洗槽、第十噴淋水洗槽、中和槽、第十一噴淋水洗槽、第五水洗槽、熱水洗槽。

為了更好地實現鋁排兩頭鍍錫的自動化生產，優選地，所述的鋁排兩頭鍍錫專用旋轉吊具，包括機架、升降模塊、旋轉模塊和定位模塊，所述的機架由兩根豎直的立柱和若干橫置連接板組成，所述的立柱內均開設有豎直方向的滑槽；

所述的升降模塊設于機架的正前方，包括升降架和與升降架兩側相連的四個限位滑塊，所述的限位滑塊后端設有與滑槽配合的滑動卡扣，限位滑塊相對立柱豎直運動；所述升降架的中心處設有旋轉電機；升降架的上、下段設有兩對稱的鎖銷孔；

所述的旋轉模塊設于升降架的正前方，包括旋轉架和設于旋轉架上、下端的兩夾緊單元，所述的夾緊單元包括橫置的壓板和設于壓板對角處的兩快速壓鉗；所述的旋轉架中部設有轉軸孔，所述旋轉電機的轉軸卡設于轉軸孔內；

所述的定位模塊分別設于兩橫置的壓板中部，包括十字插槽、鎖銷和復位彈簧，所述的十字插槽包括貫穿孔和呈十字交叉的第一溝槽與第二溝槽，所述的貫穿孔位置與升降架上的鎖銷孔位置相對；所述第一溝槽的槽深大于第二溝槽；所述的鎖銷包括設于鎖銷尾端的銷柄、設于鎖銷中段溝槽卡扣和設于鎖銷前段的復位擋板；所述的鎖銷插入貫穿孔中，鎖銷上套設有復位彈簧，所述的復位彈簧一端抵接于壓板的后壁，另一端抵接于復位擋板的前壁。

優選地，所述的上料段和下料段的槽合計為8個。

優選地，所述的化學除油槽、堿蝕槽、酸洗槽、一次浸鋅槽、預鍍銅槽均為2個；所述的一次浸鋅槽為1個。