[發明專利]一種鎂合金箔帶材制備工藝

有效

• 申請號: 201911041540.3
• 申請日: 2019-10-30
• 公開（公告）號: CN110607493B
• 公開（公告）日: 2021-01-08
• 發明（設計）人: 劉海平;王明躍;肖宏超;程銳;熊文瑛
• 申請（專利權）人: 長沙新材料產業研究院有限公司
• 主分類號: C22F1/06
• 分類號: C22F1/06;B21B1/40;C22C23/02
• 代理公司: 長沙國科天河知識產權代理有限公司 43225
• 代理人: 邱軼

本發明公開一種鎂合金箔帶材制備工藝，該制備工藝包括對鎂合金原料進行銑面處理、預熱；多次熱軋制、退火處理；多次溫軋制與退火處理過程循環若干次；退火處理和多次冷卷軋過程循環若干次，獲得鎂合金箔帶材。本發明提供的制備工藝實現了卷軋制，且采用本發明的制備工藝得到的鎂合金箔帶材的厚度達到0.06～0.1mm。

技術領域

本發明涉及鎂合金壓延成型技術領域，尤其是一種鎂合金箔帶材制備工藝。

背景技術

鎂合金具有密度低、良好的阻尼減震性、良好的機械加工性能及導熱散熱性能等特點，在軌道交通、國防工業和航空航天等領域得到廣泛應用。AZ31鎂合金由于具有良好的鑄造性能、塑性加工性能優良、力學性能較好、成本低廉等優點，是鎂合金中應用最廣泛的合金之一。

AZ31鎂合金薄材在3C產品、高端音響等領域已得到廣泛的應用，主要用來制作產品殼體、貼片支架板、音響振膜等零部件。但傳統的工藝主要是以片軋為主，不能成卷的軋制，導致生產效率低，產品質量不穩定，尤其是0.2mm厚以下的超薄帶材生產技術難度大，國內幾乎沒有生產，大多依靠進口。

發明內容

本發明提供一種鎂合金箔帶材制備工藝，用于克服現有技術中不能成卷的軋制，0.2mm厚以下的超薄帶材生產技術難度大等缺陷，實現了卷軋制，且采用本發明的制備工藝得到的鎂合金箔帶材的厚度達到0.06～0.1mm。

為實現上述目的，本發明提出一種鎂合金箔帶材制備工藝，包括以下步驟：

S1：對鎂合金原料進行銑面處理，并預熱；

S2：將經過S1的鎂合金原料在400～480℃下進行至少一道次熱軋制，之后在400～480℃下保溫1～3h進行退火處理，獲得鎂板；

S3：將S2獲得的鎂板進行多火溫軋，獲得板材；每火所述溫軋包括至少一道次溫軋制和一次退火處理，所述溫軋制的軋輥溫度控制在100～280℃；

S4：將S3獲得的板材收曲成卷的卷材，并將所述卷材在380～450℃下保溫1～3h進行退火處理，之后在室溫下進行多火卷軋，獲得鎂合金箔帶材；每火所述卷軋包括至少一道次冷卷軋和一次退火處理；

每道次冷卷軋的軋制張力F等于σ_0.2*S的0.1～0.5倍，σ_0.2為鎂合金的屈服強度，S為卷材的截面積。

與現有技術相比，本發明的有益效果有：

本發明提供的鎂合金箔帶材制備工藝，首先對原料進行銑面處理，并預熱，去除原料表面的鑄造缺陷，對原料預熱使組織均勻化，改善鑄造組織，有利于后續熱軋制的進行；然后對原料進行熱軋制以及退火處理，熱軋可以保證較大的壓下量，提高軋制效率，同時改善鑄造組織有利于后續軋制；退火處理消除材料的形變應力，使變形組織回復再結晶，提高材料的變形能力；接著對鎂板進行多火溫軋，溫軋制進一步降低板狀鎂材的厚度，得到更薄的板材，同時退火處理以提高板材的變形能力，保證后續軋制能順利進行；最后將板材收曲成卷材，并對卷材進行多火冷卷軋，將板材進行卷軋可提高生產效率同時還能保持產品質量的穩定性，冷卷軋以實現得到的鎂合金箔帶材厚度達到0.06～0.1mm；同時，本發明通過控制冷卷軋的軋制張力F從而保證卷軋的順利進行，獲得高質量的鎂合金薄帶材(軋制張力F過小，會導致帶材的邊浪嚴重，而且帶材中間又會因帶面不平而出現撕裂，導致產品質量不合格；軋制張力F過大，會導致帶材邊緣開裂嚴重，甚至導致整個帶材斷裂)；此外，本發明的制備工藝采用熱軋制、溫軋制和冷卷軋的結合，節約了能源。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。