[發明專利]一種凈化脫除胺液中熱穩定鹽的方法及裝置有效
| 申請號: | 201911041013.2 | 申請日: | 2019-10-30 |
| 公開(公告)號: | CN112742176B | 公開(公告)日: | 2023-05-05 |
| 發明(設計)人: | 劉新宇;李凌波;李龍;程夢婷;李寶忠 | 申請(專利權)人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院 |
| 主分類號: | B01D53/14 | 分類號: | B01D53/14;B01D36/00;B01D61/42 |
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| 地址: | 100728 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 凈化 脫除 胺液中熱 穩定 方法 裝置 | ||
1.一種凈化脫除胺液中熱穩定鹽的方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)將待處理胺液依次經過過濾除顆粒物、吸附除油和加堿預處理,得到預處理后胺液;
(2)經預處理后的胺液進行電化學處理,電化學處理過程根據胺液中熱穩定鹽的濃度選擇處理方法,當以熱穩定鹽陰離子質量分數計,熱穩定鹽濃度≥3%時,電化學處理僅進行電滲析過程;當熱穩定鹽濃度<3%,對胺液進行電吸附處理,電極吸附飽和后,引入步驟(1)中預處理后胺液對電極進行再生,電極再生液再進行電滲析處理;
步驟(2)中電滲析處理的工藝條件為:直流電壓為30~150V;直流電場的電流密度為20~80mA/cm2;
步驟(2)中,電吸附處理的工藝條件為:直流電壓為1~3?V。
2.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(1)中所述過濾除顆粒物、吸附除油采用無機膜、有機膜、濾芯過濾器、活性炭中的一種或多種。
3.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(1)中所述加堿預處理按每mol熱穩定鹽加0.5~3mol?NaOH的量加入堿液。
4.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(1)中所述加堿預處理按每mol熱穩定鹽加0.8~2.0mol?NaOH的量加入堿液。
5.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(2)中電滲析處理的工藝條件為:直流電壓為60~100V;直流電場的電流密度為40~50mA/cm2。
6.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(2)中電滲析在電滲析室中進行,電滲析室結構包括陰陽電極板,電極材料選擇鈦鍍釕電極、鈦電極、鉑電極、鎳電極以及不銹鋼電極中的一種或多種。
7.根據權利要求6所述的方法,其特征在于,陰陽電極板之間設置有陰陽離子交換膜,陰陽離子交換膜對數為100~200對,陰陽離子交換膜的膜材料為均相膜、異相膜或者半均相膜中的一種或多種。
8.根據權利要求6所述的方法,其特征在于,陰陽離子交換膜的膜槽尺寸為800~1500mm×300~600mm,有效膜面積為600~1200mm×200~500mm。
9.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(2)中,電吸附處理的工藝條件為:直流電壓為1.4~1.6?V。
10.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(2)中,電吸附電極采用多孔碳材料制成,每對電極間距為1~3?mm。
11.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(2)中,電吸附電極采用碳氣凝膠或活性炭/碳氣凝膠復合材料制成,每對電極間距為1~3?mm。
12.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(2)中,電吸附的每個電吸附模塊由100~200對電極構成,每對電極的尺寸為1000~2000?mm×200~500?mm×2~3?mm。
13.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(2)中,電吸附的工作周期為60~90min,其中通電工作30~45?min,短接靜置或排污30~45?min。
14.一種采用權1~13任一項所述方法的凈化脫除胺液中熱穩定鹽的裝置,其特征在于,包括:過濾單元、電吸附單元及電滲析單元;過濾單元通過管線分別與電吸附及電滲析單元相連;在電吸附單元與電滲析單元間,通過管線連接,設置有電極沖洗液緩沖罐;在過濾單元出口管線上設置有堿液入口,在電吸附單元與電滲析單元上分別設置有胺液出入口,在電滲析單元上設置有鹽水出入口,在電吸附單元上設置有反沖洗液出入口。
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