[發(fā)明專利]自動吸取壓裝機構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911040556.2
• 申請日: 2019-10-29
• 公開（公告）號: CN110712027B
• 公開（公告）日: 2021-08-24
• 發(fā)明（設計）人: 范克寧;陳星;楊瑞;陳加為;廉森炎
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇科伯瑞工業(yè)技術(shù)有限公司
• 主分類號: B23P19/027
• 分類號: B23P19/027;B23P19/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明提供了一種自動吸取壓裝機構(gòu)，包括：底板、第一滑軌、第二滑軌、立架、固定板、Y軸滑軌、吸取壓裝氣缸、安裝板、輔壓氣缸和真空吸頭，所述底板上設有兩根立架，所述兩根立架共同支撐起固定板，所述固定板上設有Y軸滑軌，所述底板上設有第一滑軌與第二滑軌，所述第一滑軌和第二滑軌位于Y軸滑軌下方，所述第一滑軌上滑動連接有第一載具，所述第二滑軌上滑動連接有第二載具，所述Y軸滑軌上滑動連接有吸取壓裝氣缸；本發(fā)明采用自動吸取壓裝機構(gòu)，將帶有一定角度的復雜式零件裝配簡單化，通過軸承使零件旋轉(zhuǎn)，同時通過限位塊限定零件的旋轉(zhuǎn)角度，該裝配過程簡單易操作，且加工效率高，裝配精度高，可減少大量的人力成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電測試技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種自動吸取壓裝機構(gòu)。

背景技術(shù)

組裝過程是目前廣泛應用于各行業(yè)的一項基本生產(chǎn)過程，生產(chǎn)制造的各步驟都離不開該工序，對于外形較為復雜的產(chǎn)品，可能無法在通過手工的預防壓裝的形式去完成，往往需要多個裝置及治具進行配合加工，加工成本極高，還無法保證加工的質(zhì)量，因此，如何開發(fā)一種精度高且能保證加工效率的裝置成為本領(lǐng)域技術(shù)人員的研究方向。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種自動吸取壓裝機構(gòu)。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種自動吸取壓裝機構(gòu)，其特征在于，包括：底板、第一滑軌、第二滑軌、立架、固定板、Y軸滑軌、吸取壓裝氣缸、安裝板、輔壓氣缸和真空吸頭，所述底板上設有兩根立架，所述兩根立架共同支撐起固定板，所述固定板上設有Y軸滑軌，所述底板上設有第一滑軌與第二滑軌，所述第一滑軌和第二滑軌位于Y軸滑軌下方，所述第一滑軌上滑動連接有第一載具，所述第二滑軌上滑動連接有第二載具，所述Y軸滑軌上滑動連接有吸取壓裝氣缸，所述吸取壓裝氣缸往返于第一載具與第二載具上方；

所述Y軸滑軌上滑動連接安裝板，所述安裝板上對稱設有兩個吸取壓裝氣缸，所述吸取壓裝氣缸與安裝板之間設有支撐板，所述吸取壓裝氣缸安裝于支撐板上，所述支撐板與安裝板之間通過軸承連接，所述軸承上設有軸承安裝板，所述軸承安裝板與支撐板連接在一起，可繞軸承轉(zhuǎn)動，所述軸承安裝板之間設有一薄型氣缸，所述薄型氣缸兩側(cè)通過推桿連接在軸承安裝板上；

所述吸取壓裝氣缸的推板上連接有一真空吸頭，所述真空吸頭上表面設有一承壓塊，所述支撐板一側(cè)設有輔壓氣缸固定板，所述輔壓氣缸固定板上安裝有輔壓氣缸，所述輔壓氣缸的推塊正對真空吸頭上的承壓塊。

進一步的，所述吸取壓裝氣缸上通過一連接板安裝有油壓緩沖器，所述油壓緩沖器位于吸取壓裝氣缸與輔壓氣缸相背一側(cè)。

進一步的，所述支撐板上安裝有中間位置模塊，所述中間位置模塊位于油壓緩沖器的下方，所述中間位置模塊安裝有U型光電，U型光電為巴魯夫光電傳感器。

進一步的，所述軸承安裝板與支撐板通過螺栓連接在一起。

進一步的，所述安裝板上設有兩個限位塊，所述限位塊位于軸承安裝板之間，分別靠近軸承安裝板的上下邊緣處。

進一步的，所述薄型氣缸位于軸承的下方，所述推桿設置在軸承安裝板的下邊緣處。

進一步的，所述第一滑軌一側(cè)裝有第一橫移電缸，所述第二滑軌一側(cè)裝有第二橫移電缸。

進一步的，所述Y軸滑軌之間安裝有Y軸橫移電缸。

進一步的，所述固定板上安裝有坦克鏈。

進一步的，所述真空吸頭的頂端設有探針。