[發(fā)明專(zhuān)利]一種用于CPU散熱的銅-電氣石復(fù)合散熱材料的制造方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201911039828.7 | 申請(qǐng)日： | 2019-10-29 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN110586935B | 公開(kāi)（公告）日： | 2021-12-17 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 張敬敏 | 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人： | 常州品睿電子科技有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào)： | B22F3/10 | 分類(lèi)號(hào)： | B22F3/10;B22F3/24;B22F3/11;B22F9/04;B22D19/08 |
| 代理公司： | 深圳市蘭鋒盛世知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44504 | 代理人： | 羅炳鋒 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 用于 cpu 散熱 電氣石 復(fù)合 材料 制造 方法 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于CPU散熱的銅?電氣石復(fù)合散熱材料及其制造方法，該散熱材料由兩部分組成：內(nèi)部是紫銅15份?20份、粒度500目?800目的鐵電氣石100份?120份混合燒結(jié)的銅?電氣石復(fù)合材料，表層是紫銅5份?15份澆覆而成的銅皮；該復(fù)合散熱材料內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)孔徑Φ2mm?Φ3mm網(wǎng)格間距5mm?6mm的主要三維孔路系統(tǒng)，在其內(nèi)部其它區(qū)域還有密布的無(wú)規(guī)律孔隙。本發(fā)明具有高效輻射散熱能力、具有良好導(dǎo)熱性、表面抗沖擊、整體強(qiáng)度高。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及電氣裝置用散熱材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于CPU散熱的銅-電氣石復(fù)合散熱材料的制造方法。
背景技術(shù)
散熱片是一種給電器中的易發(fā)熱電子元件散熱的裝置，多由鋁合金，黃銅或青銅做成板狀，片狀，多片狀等，如電腦中CPU中央處理器要使用相當(dāng)大的散熱片，電視機(jī)中電源管，行管，功放器中的功放管都要使用散熱片。
目前風(fēng)冷散熱片最好的就是銅制散熱片，但其受材料所限，應(yīng)用于高功耗CPU時(shí)仍無(wú)法完全達(dá)到所需冷卻效率，就是因?yàn)槠浠局挥薪佑|式傳導(dǎo)散熱機(jī)制，沒(méi)有輻射散熱機(jī)制，且銅制件整體強(qiáng)度較低、不耐沖擊，導(dǎo)致部分散熱器在運(yùn)輸中或安裝中受到一定損壞，影響散熱性能。
因此，市面上急需一種具有高效輻射散熱能力、具有良好導(dǎo)熱性、表面抗沖擊、整體強(qiáng)度高的用于CPU散熱的銅-電氣石復(fù)合散熱材料制造方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種具有高效輻射散熱能力、具有良好導(dǎo)熱性、表面抗沖擊、整體強(qiáng)度高的用于CPU散熱的銅-電氣石復(fù)合散熱材料制造方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種用于CPU散熱的銅-電氣石復(fù)合散熱材料的制造方法，包括以下步驟：
1)原料準(zhǔn)備
①原材料準(zhǔn)備：按重量份準(zhǔn)備純度99％以上的紫銅25份-30份、粒度500目-800目的鐵電氣石100份-120份；
②輔材準(zhǔn)備：足量無(wú)水乙醇、足量去離子水、足量0.1mm-0.2mm厚的碳紙、足量石蠟；
2)燒結(jié)成型
①將階段1)步驟①準(zhǔn)備的紫銅15份-20份和鐵電氣石混合，投入陶瓷球磨機(jī)中，以120rpm/min-180rpm/min的球磨速率球磨1.5h-2h，獲得銅-鐵電氣石復(fù)合粉末；
②將步驟①獲得的銅-鐵電氣石復(fù)合粉末完全浸入無(wú)水乙醇中，采用300W-500W功率的超聲波清洗10min-12min，然后濾除無(wú)水乙醇后再浸入足量去離子水中超聲波清洗5min-8min，再濾除去離子水后采用65℃-70℃烘干，獲得表面潔凈活化銅-鐵電氣石復(fù)合粉末；
③將待用的不銹鋼燒結(jié)模具底部及四周覆蓋階段1)步驟②準(zhǔn)備的碳紙，然后在模具中放入由直徑Φ2mm-Φ3mm石蠟棒按與底面呈45°角兩兩垂直搭接制成網(wǎng)格間距5mm-6mm的三維框架，獲得內(nèi)置蠟芯的不銹鋼燒結(jié)模具；
④將步驟②獲得的表面潔凈活化銅-鐵電氣石復(fù)合粉末填入步驟③獲得的不銹鋼燒結(jié)模具中，再將燒結(jié)模具放入真空爐中，抽真空后，先升溫至500℃-560℃，保溫20min-30min，再以3℃/min-5℃/min的升溫速率升至900℃-920℃，保持40min-50min，然后停止加熱，隨爐冷至180℃后出爐，脫模，獲得燒結(jié)粗坯；
3)熱處理改性
①將階段2)步驟④獲得的燒結(jié)粗坯置于真空爐中，升溫至720℃-760℃，保溫1h-1.5h，空冷至室溫，獲得預(yù)處理坯；
②將步驟①獲得的預(yù)處理坯置于真空爐中，升溫至520℃-560℃，保溫2h-3h，然后停止加熱，爐冷至300℃-320℃后再開(kāi)啟開(kāi)熱，保溫30min-40min，獲得熱處理坯；
③將步驟②獲得的熱處理坯出爐空冷，獲得改性坯；
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