[發明專利]含秋蘭姆化合物的潤滑脂組合物及其制備方法

有效

• 申請號: 201911039620.5
• 申請日: 2019-10-29
• 公開（公告）號: CN112745979B
• 公開（公告）日: 2022-08-09
• 發明（設計）人: 姚立丹;楊海寧
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10M169/00
• 分類號: C10M169/00;C10M135/18;C10N50/10;C10N30/06
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 劉國平;顧映芬

本發明涉及鋰基潤滑脂領域，公開了含秋蘭姆化合物的潤滑脂組合物及其制備方法。所述潤滑脂組合物含有基礎油、稠化劑、秋蘭姆化合物和石油磺酸鈣，其中，所述稠化劑為鋰基稠化劑；相對于每千克的基礎油，所述秋蘭姆化合物的含量為3?50g，所述石油磺酸鈣的含量為3?50g。本發明還公開了制備所述潤滑脂組合物的方法，該方法包括：將稠化劑和部分基礎油混合并進行加熱升溫，再與秋蘭姆化合物、石油磺酸鈣和余量基礎油混合。通過上述技術方案，本發明的潤滑脂組合物具有良好的極壓抗磨性。

技術領域

本發明涉及鋰基潤滑脂領域，具體涉及以鋰皂作為稠化劑的潤滑脂組合物及其制備方法。

背景技術

近年來，隨著機械設備的自動化和智能化的發展，為保證設備的運轉精度和可靠性，組合化一體化的零部件越來越多，這樣的零件越來越難以維修甚至不能維修，因此，這些零件需要性能更好、使用壽命更長的潤滑脂潤滑。如密封化的輪轂軸承、小型振動器、小型減速機等在應用過程中負荷加大，需要潤滑脂具有優良而長效的極壓抗磨性，以保證這些零部件能夠滿足長期應用的需要。

加入極壓抗磨添加劑，是改進潤滑脂承載能力提高抗磨性能的主要手段，很多添加劑都具有極壓抗磨性，例如常用的極壓抗磨添加劑是液態含硫化合物，硫含量通常為20-40重量％。

硫化異丁烯、硫化豬油、硫化烯烴棉籽油、硫代氨基甲酸酯、噻二唑等是常見的液態含硫化合物，有時還與其它類型的極壓抗磨添加劑復合使用，例如，CN101892114A在礦物油制備的鋰基潤滑脂中，加入硫化異丁烯和二烷基二硫代磷酸鉬，潤滑脂的P_B值為755N(GB/T 12583)；CN105087125A在礦物油制備的鈉基潤滑脂中加入硫化異丁烯和二硫代磷酸鹽作為極壓抗磨劑；CN109337749A在礦物油-烯烴油制備的鋰-鈣潤滑脂中，加入硫化異丁烯、二烷基二硫代氨基甲酸鉬、二烷基二硫代磷酸鋅和磷酸三甲酚酯中的至少一種，以及分子量1000-5000的聚異丁烯，以提高潤滑脂的極壓抗磨性能；CN109337737A在礦物油-酯類油-烯烴油制備的膨潤土-復合磺酸鈣基潤滑脂中，加入磷酸三甲酚酯和烷基硫代氨基甲酸酯作為極壓抗磨劑。

秋蘭姆類化合物也屬于多硫的固體化合物，氣味較小。雖然也有使用秋蘭姆化合物的報道，但是一般僅在潤滑油中使用，例如，CN104024389A公開了在基礎油中，加入一定含量的二烷基二硫代氨基甲酸鉬、四芐基二硫化秋蘭姆和有機胺，潤滑油組合物具有較低的摩擦系數和磨痕直徑。CN86101764A公開了一種金屬材料的冷軋潤滑油，加入0.1-3重量％的一硫化四烷基秋蘭姆、二硫化四烷基秋蘭姆等作為硫型抗氧劑來使用。

但是，以上方法所得潤滑脂的極壓抗磨性的效果不佳，特別是無法有效改善鋰基潤滑脂的極壓抗磨性能。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術存在的效果不佳的問題，提供含秋蘭姆化合物的潤滑脂組合物及其制備方法，該潤滑脂組合物具有較高的極壓抗磨性能。

為了實現上述目的，本發明一方面提供了一種含秋蘭姆化合物的潤滑脂組合物，該潤滑脂組合物含有基礎油、稠化劑、秋蘭姆化合物和石油磺酸鈣，其中，所述稠化劑為鋰基稠化劑；相對于每千克的基礎油，所述秋蘭姆化合物的含量為3-50g，所述石油磺酸鈣的含量為3-50g。

本發明第二方面提供了制備所述潤滑脂組合物的方法，該方法包括：將稠化劑和部分基礎油混合并進行加熱升溫，再與秋蘭姆化合物、石油磺酸鈣和余量基礎油混合。

通過上述技術方案，本發明的潤滑脂組合物具有良好的極壓抗磨性，表現為最大無卡咬負荷較高。而且，本發明所使用的各個成分不易揮發，氣味較小。

具體實施方式

在本文中所披露的范圍的端點和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應當理解為包含接近這些范圍或值的值。對于數值范圍來說，各個范圍的端點值之間、各個范圍的端點值和單獨的點值之間，以及單獨的點值之間可以彼此組合而得到一個或多個新的數值范圍，這些數值范圍應被視為在本文中具體公開。