[發(fā)明專利]一種鍋爐結(jié)構(gòu)及鍋爐爐內(nèi)脫硫脫硝方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911039425.2
• 申請日: 2019-10-29
• 公開（公告）號: CN110639357A
• 公開（公告）日: 2020-01-03
• 發(fā)明（設計）人: 郭強
• 申請（專利權）人: 遼寧綠源能源環(huán)?？萍技瘓F有限責任公司
• 主分類號: B01D53/83
• 分類號: B01D53/83;B01D53/48;B01D53/78;B01D53/56
• 代理公司: 11768 北京興智翔達知識產(chǎn)權代理有限公司
• 代理人: 肖叢

本發(fā)明涉及鍋爐設備技術領域，公開了一種鍋爐結(jié)構(gòu)及鍋爐爐內(nèi)脫硫脫硝方法，包括豎直安裝的爐膛以及尾部煙道，在所述爐膛的頂部側(cè)壁上間隔設置第一噴嘴和第二噴嘴，所述第一噴嘴用于向所述爐膛內(nèi)部噴入鈣粉，所述第二噴嘴用于向所述爐膛內(nèi)部噴入氨水或尿素。本發(fā)明提供的一種鍋爐結(jié)構(gòu)及鍋爐爐內(nèi)脫硫脫硝方法，通過向爐膛適當區(qū)域噴入鈣粉，鈣粉可與煙氣中的酸性物質(zhì)發(fā)生反應，通過酸堿中和與氧化還原，可實現(xiàn)爐內(nèi)脫硫；通過向爐膛適當區(qū)域噴入氨水或尿素，可實現(xiàn)爐內(nèi)SNCR脫硝；該層燃鍋爐結(jié)構(gòu)可無需在爐膛外部設置脫硫脫硝裝置，可降低環(huán)保投入，減小鍋爐占地，提高經(jīng)濟性。

技術領域

本發(fā)明涉及鍋爐設備技術領域，特別是涉及一種鍋爐結(jié)構(gòu)及鍋爐爐內(nèi)脫硫脫硝方法。

背景技術

我國是一個以煤為主要能源的發(fā)展中國家，煤炭資源占我國能源生產(chǎn)和消費總量的75%左右。煤在燃燒過程中，會產(chǎn)生大量的污染物，其中氮氧化物（NO_X）對環(huán)境危害極大，氮氧化物除了形成酸雨破壞生態(tài)環(huán)境，還能形成光化學煙霧危害人類健康。煤炭高溫燃燒是NO_X的主要來源之一，而我國鍋爐主要以燃煤為主，因此降低燃煤鍋爐NO_X的排放具有重要的意義。

目前，國內(nèi)外已研制出多種技術和裝置應用于鍋爐的脫硫、脫硝。其中，脫硝技術包括低氮燃燒技術，煙氣脫硝( SNCR )技術等。因為反應溫度控制不到位，反應時間短的問題，煙氣中的氮氣與碳顆粒的反應量很少，氮氧化物的自分離也來不及進行，致使在鍋爐尾部排出的煙氣中氮氧化物的含量較高。對于鍋爐脫硫的各種方法也均存在不足之處。

目前所用燃煤工業(yè)鍋爐，大多設有脫硫脫硝裝置，其環(huán)保投入較大，占地較大且經(jīng)濟性較差。

發(fā)明內(nèi)容

（一）要解決的技術問題

本發(fā)明的目的是提供一種鍋爐結(jié)構(gòu)及鍋爐爐內(nèi)脫硫脫硝方法，用于解決或部分解決目前所用燃煤工業(yè)鍋爐，大多設有脫硫脫硝裝置，其環(huán)保投入較大，占地較大且經(jīng)濟性較差的問題。

（二）技術方案

為了解決上述技術問題，本發(fā)明第一方面，提供一種鍋爐結(jié)構(gòu)，包括豎直安裝的爐膛以及尾部煙道，在所述爐膛的頂部側(cè)壁上間隔設置第一噴嘴和第二噴嘴，所述第一噴嘴用于向所述爐膛內(nèi)部噴入鈣粉，所述第二噴嘴用于向所述爐膛內(nèi)部噴入氨水或尿素；其中，所述鈣粉包括碳酸鈣粉末或氧化鈣粉末。

在上述方案的基礎上，所述爐膛包括主爐膛和副爐膛，所述副爐膛并排設置在所述主爐膛的后部，所述副爐膛的后部并排設有對流通道，所述主爐膛的頂端與所述副爐膛的頂端相連通，所述副爐膛的底端與所述對流通道的底端相連通，所述對流通道的頂端與尾部煙道相連通。

在上述方案的基礎上，所述第一噴嘴設在所述主爐膛的側(cè)壁頂部，所述第一噴嘴朝向所述副爐膛的頂部入口設置；所述第二噴嘴設在所述副爐膛的側(cè)壁頂部、位于與所述副爐膛的頂部入口位置對應處。

在上述方案的基礎上，在所述對流通道內(nèi)部、煙溫為300-350℃的區(qū)域處設有脫硝裝置。

在上述方案的基礎上，所述主爐膛的底部設有爐排，所述主爐膛的底部覆蓋所述爐排，所述主爐膛中部和頂部的截面面積小于底部的截面面積，所述副爐膛呈彎折狀，且所述副爐膛的底端與所述對流通道的底端之間設有轉(zhuǎn)接部。

在上述方案的基礎上，所述對流通道的內(nèi)部設有對流受熱面，所述尾部煙道上沿煙氣流動方向依次設有省煤器和空氣預熱器。

本發(fā)明第二方面，提供一種基于上述鍋爐結(jié)構(gòu)的鍋爐爐內(nèi)脫硫脫硝方法，包括：向主爐膛的內(nèi)部頂端噴入鈣粉；向副爐膛的內(nèi)部頂端噴入氨水或尿素。

在上述方案的基礎上，向主爐膛的內(nèi)部頂端噴入鈣粉具體為：向主爐膛的頂部出口、副爐膛的頂部入口且煙溫為850-950℃的區(qū)域噴入鈣粉；向副爐膛的內(nèi)部頂端噴入氨水或尿素具體為：向副爐膛入口處且煙溫為850-950℃的區(qū)域噴入氨水或尿素。