[發(fā)明專(zhuān)利]一種降低干法除塵爆燃、泄爆率的爐鋼吹煉方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911038410.4
• 申請(qǐng)日: 2019-10-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110735014A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-01-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張威;卓鈞;李子攀;郭振宇;謝林超
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21C5/30
• 分類(lèi)號(hào): C21C5/30
• 代理公司: 11227 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 陳志海

1.一種降低干法除塵爆燃、泄爆率的吹煉方法，其特征在于，包括步驟：

S1、在吹煉前向轉(zhuǎn)爐內(nèi)吹入惰性氣體，然后進(jìn)入步驟S2；

S2、向所述轉(zhuǎn)爐內(nèi)吹入氧氣進(jìn)行所述吹煉。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹煉方法，其特征在于，所述步驟S1中的惰性氣體為N₂。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹煉方法，其特征在于，所述步驟S1中的在吹煉前向轉(zhuǎn)爐內(nèi)吹入惰性氣體為：在吹煉前向轉(zhuǎn)爐內(nèi)吹入惰性氣體30-60s，流量為45000Nm³/h。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹煉方法，其特征在于，所述步驟S1中的在吹煉前向轉(zhuǎn)爐內(nèi)吹入惰性氣體為：在吹煉前，兌完鐵轉(zhuǎn)爐回零位后，向所述轉(zhuǎn)爐內(nèi)下槍吹入惰性氣體。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吹煉方法，其特征在于，所述步驟S2中的向所述轉(zhuǎn)爐內(nèi)吹入氧氣進(jìn)行所述吹煉為：提槍至等待位后再下槍向所述轉(zhuǎn)爐內(nèi)吹入氧氣進(jìn)行所述吹煉。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的吹煉方法，其特征在于，所述步驟S2還包括：向所述轉(zhuǎn)爐內(nèi)吹入氧氣進(jìn)行所述吹煉后，立即向除塵管道內(nèi)吹入惰性氣體。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的吹煉方法，其特征在于，所述步驟S2中的惰性氣體為N₂。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的吹煉方法，其特征在于，所述步驟S2中的立即向除塵管道內(nèi)吹入惰性氣體為：立即向除塵管道內(nèi)吹入惰性氣體60-90s，流量為4000Nm³/h。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹煉方法，其特征在于，所述步驟S1和所述步驟S2中的吹煉包括：一次吹煉和吹煉中斷二次吹煉。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹煉方法，其特征在于，所述步驟S2還包括：向所述轉(zhuǎn)爐內(nèi)吹入氧氣進(jìn)行所述吹煉后，在設(shè)備故障的情況下，待設(shè)備恢復(fù)后再次吹煉前，向所述轉(zhuǎn)爐內(nèi)吹入惰性氣體，然后向所述轉(zhuǎn)爐內(nèi)吹入氧氣進(jìn)行所述再次吹煉。