[發(fā)明專利]一體式內(nèi)循環(huán)拋圓機(jī)

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911037435.2
• 申請(qǐng)日: 2019-10-29
• 公開（公告）號(hào): CN110711536A
• 公開（公告）日: 2020-01-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳鵬霄;張建運(yùn);李欣然;龐雁平;張跟太
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河南龍昌機(jī)械制造有限公司
• 主分類號(hào): B01J2/22
• 分類號(hào): B01J2/22;B01J2/14;C05G5/00
• 代理公司: 41126 鄭州立格知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 田磊

本發(fā)明屬于有機(jī)肥造粒領(lǐng)域裝置，具體涉及一種一體式內(nèi)循環(huán)拋圓機(jī)，包括外筒，所述外筒中軸位置設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端貫穿軸承，通過傳送帶與電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸聯(lián)動(dòng)，所述上蓋板上還開設(shè)有進(jìn)料口，所述外筒的下部設(shè)有出料口，在所述外筒內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸上等間距固設(shè)有若干層拋圓盤，每層拋圓盤上均設(shè)有內(nèi)筒，所述內(nèi)筒通過若干連接件與外筒固定連接，所述拋圓盤上對(duì)應(yīng)內(nèi)筒外壁周邊開設(shè)有若干下料口，在內(nèi)筒外壁上對(duì)應(yīng)下料口的位置固設(shè)有擋料環(huán)，所述拋圓盤的下部，對(duì)應(yīng)下料口的外沿固設(shè)有一漏斗，該一體式內(nèi)循環(huán)拋圓機(jī)占地面積小，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，出料圓度高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于有機(jī)肥造粒領(lǐng)域裝置，具體涉及一種一體式內(nèi)循環(huán)拋圓機(jī)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中的拋圓機(jī)主要是單級(jí)拋圓，或者采用串聯(lián)的方式，用多個(gè)拋圓機(jī)連接，利用離心機(jī)原理對(duì)顆粒狀肥料進(jìn)行拋圓，肥料投入一個(gè)拋圓機(jī)內(nèi)，通過設(shè)備的高速轉(zhuǎn)動(dòng)，肥料直接送出或再進(jìn)入第二臺(tái)拋圓機(jī)，進(jìn)行二級(jí)拋圓，或者根據(jù)生產(chǎn)需要，連續(xù)進(jìn)行三級(jí)、四級(jí)拋圓。每增加一級(jí)拋圓工序，便需增加一臺(tái)拋圓機(jī)，每個(gè)拋圓機(jī)配套一臺(tái)電機(jī)，能耗高，而且拋圓機(jī)占地面積大，不利于生產(chǎn)作業(yè)。專利號(hào)201620958356.0公開了一種筒式拋圓機(jī)，該拋圓機(jī)包括第一拋圓桶和第二拋圓桶，所述第一拋圓桶和第二拋圓桶均為圓柱形外筒，所述第一拋圓桶位于所述第二拋圓桶的內(nèi)部，且第一拋圓桶的中心軸和第二拋圓桶的中心軸在同一旋轉(zhuǎn)軸線上，所述驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)第一拋圓桶和第二拋圓桶繞所述旋轉(zhuǎn)軸線同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一拋圓桶的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，所述第一拋圓桶的側(cè)壁上設(shè)有可開啟關(guān)閉的第一出料門，當(dāng)所述第一出料門開啟時(shí)，所述第一拋圓桶的內(nèi)腔和第二拋圓桶的內(nèi)腔連通，當(dāng)所述第一出料門關(guān)閉時(shí)，所述第一出料門的內(nèi)壁與第一拋圓桶的內(nèi)壁圓弧過度連接。該拋圓機(jī)采用多層圓筒包圍的形式，使得物料與底盤、物料與圓筒相對(duì)運(yùn)動(dòng)速差較小，拋圓效率低；另外，圓筒之間設(shè)置可開啟關(guān)閉的出料門實(shí)現(xiàn)連通和關(guān)閉，每層拋圓后開啟或關(guān)閉出料門不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)；并且該專利中物料通過出料門進(jìn)入下級(jí)拋圓時(shí)，物料在拋圓桶的帶動(dòng)下做離心運(yùn)動(dòng)時(shí)容易被出料門切割成粉料，產(chǎn)生廢料，影響產(chǎn)品的合格率。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有的技術(shù)存在的不足, 本發(fā)明提供一體式內(nèi)循環(huán)拋圓機(jī)，該拋圓機(jī)占地面積小，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，出料圓度高。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一體式內(nèi)循環(huán)拋圓機(jī)，包括外筒，所述外筒中軸位置設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述外筒的上端固設(shè)有上蓋板，所述上蓋板的圓心位置設(shè)有上軸承，所述外筒底端圓心位置設(shè)有下軸承，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別與上軸承和下軸承過盈配合連接，所述轉(zhuǎn)軸的一端貫穿軸承，通過傳送帶與電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸聯(lián)動(dòng)，所述上蓋板上還開設(shè)有進(jìn)料口，所述外筒的下部設(shè)有出料口，在所述外筒內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸上等間距固設(shè)有若干層拋圓盤，每層拋圓盤上均設(shè)有內(nèi)筒，所述內(nèi)筒通過若干連接件與外筒固定連接，所述拋圓盤上對(duì)應(yīng)內(nèi)筒外壁周邊開設(shè)有若干下料口，在內(nèi)筒外壁上對(duì)應(yīng)下料口的位置固設(shè)有擋料環(huán)，所述拋圓盤的下部，對(duì)應(yīng)下料口的外沿固設(shè)有一漏斗。

進(jìn)一步，每層拋圓盤設(shè)有一個(gè)或多個(gè)同軸的內(nèi)筒。

進(jìn)一步，所述進(jìn)料口在上蓋板上的位置為對(duì)應(yīng)內(nèi)筒的內(nèi)周以內(nèi)。

進(jìn)一步，所述擋料環(huán)為上小下大的圓錐臺(tái)形狀，圓錐的上口直徑與內(nèi)筒外徑相等，并同軸固設(shè)在內(nèi)筒外壁上，所述擋料環(huán)的下口直徑大于對(duì)應(yīng)的下料口外圓直徑。

進(jìn)一步，所述外筒上對(duì)應(yīng)每層拋圓盤設(shè)有一個(gè)物料觀察門。

進(jìn)一步，所述內(nèi)筒兩端不封端，所述內(nèi)筒的下部設(shè)有圓弧過度的平滑曲面。

進(jìn)一步，所述拋圓盤的邊緣設(shè)有圓弧過度的平滑曲面。

本發(fā)明的有益效果是：