[發明專利]一種肝素納加工用原料分離裝置在審
| 申請號: | 201911037274.7 | 申請日: | 2019-10-29 |
| 公開(公告)號: | CN110639237A | 公開(公告)日: | 2020-01-03 |
| 發明(設計)人: | 錢成;莫慶法 | 申請(專利權)人: | 江蘇千牧生物科技股份有限公司 |
| 主分類號: | B01D17/032 | 分類號: | B01D17/032;C02F1/40 |
| 代理公司: | 11335 北京匯信合知識產權代理有限公司 | 代理人: | 昝美琪 |
| 地址: | 226500 江蘇省南通市如*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 肝素鈉 分離結構 出料口 攪拌桿 殘留 原料分離裝置 肝素鈉溶液 沉淀分層 分離裝置 節約資源 上下浮動 升降滑動 使用壽命 分離箱 肝素納 攪拌框 攪拌軸 箱內壁 有效地 錐形頭 彈簧 刮片 內壁 排出 生產成本 上層 堵塞 加工 污染 | ||
本發明公開了一種肝素納加工用原料分離裝置,包括分離裝置,通過攪拌軸、攪拌框、第一攪拌桿和、第二攪拌桿可以對肝素鈉溶液進行充分分散,分離結構在升降滑動結構的作用下可以調整分離結構的位置,然后將肝素鈉沉淀分層后的上層水有效地排出,不僅提高了肝素鈉產品的質量,增加了裝置的實用性,而且減少了肝素鈉產品的損失,降低了生產成本,刮片的設置可以防止肝素鈉殘留在分離箱的內壁上,不僅節約資源,防止浪費,而且可以防止分離箱內壁生殘留的肝素鈉對其余的肝素鈉造成污染,進一步提高了肝素鈉產品的質量,錐形頭在彈簧的作用下上下浮動,對出料口中的肝素鈉產品有很好的推動作用,防止出料口堵塞,延長了裝置的使用壽命。
技術領域
本發明涉及肝素納加工用裝置技術領域,具體為一種肝素納加工用原料分離裝置。
背景技術
肝素鈉是粘多糖硫酸酯類抗凝血藥。肝素鈉是由豬或牛的腸粘膜中提取的硫酸氨基葡聚糖的鈉鹽,屬粘多糖類物質。近年來研究證明肝素鈉還有降血脂作用。肝素鈉是臨床上使用最多、最廣泛的抗凝劑,在生物體內與蛋白的復合物形式出現。這種復合物沒有抗凝血活性,只有將其單獨分離出來才能表現出抗凝血活性。肝素鈉在生物界分布廣泛,存在于高等哺乳動物中,如豬、牛、羊等的肺部組織、腸組織中。
傳統的肝素納加工用原料分離裝置采用吸管對廢水進行抽取,但吸管在抽取上藥液上層的廢水同時,往往會將部分肝素鈉藥液也從罐體內吸走,造成了肝素鈉產品的損失,降低了肝素鈉收獲量,而且傳統的肝素納加工用原料分離裝置中攪拌裝置存在結構單一,攪拌效率低,攪拌不均勻的,導致沉淀析出率低的問題。
針對上述問題,為提高肝素鈉產品的質量,減少肝素鈉產品的損失和浪費,節約資源,降低生產成本,延長裝置的使用壽命,我們提出一種肝素納加工用原料分離裝置。
發明內容
本發明的目的在于提供一種肝素納加工用原料分離裝置,提高了肝素鈉產品的質量,減少了肝素鈉產品的損失和浪費,節約資源,降低了生產成本,延長了裝置的使用壽命,解決了現有技術的問題。
為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:一種肝素納加工用原料分離裝置,包括分離裝置,所述分離裝置包括分離箱、透明觀察帶、進料口、攪拌裝置、分離結構、升降滑動結構和出料口,透明觀察帶設置在分離箱一側壁的內腔,進料口設置在分離箱頂部的一側,攪拌裝置設置在進料口的一側,分離結構設置在分離箱的內腔,升降滑動結構的一端設置在分離箱內腔的頂部,升降滑動結構的另一端與分離結構連接;所述攪拌裝置包括驅動電機、攪拌軸、套筒、攪拌框、第一攪拌桿、第二攪拌桿、刮片和防堵結構,攪拌軸的頂端與驅動電機的輸出端連接,且攪拌軸設置在分離箱的內腔,攪拌框通過套筒安裝在攪拌軸的兩側,第一攪拌桿設置在攪拌框的內腔,且第一攪拌桿的頂部與攪拌框內腔的頂部連接,第二攪拌桿開設有多個,且均勻的設置在第一攪拌桿的兩側,防堵結構設置在攪拌軸的下端;所述升降滑動結構包括液壓缸、滑塊、滑槽、連接桿和連接塊,滑塊的一端分別與連接桿的兩側連接,滑塊的另一端與液壓缸連接,滑塊設置在滑槽的內腔,連接塊設置在連接桿的下端。
進一步地,所述刮片設有多個均勻的固定在攪拌框靠近分離箱的外壁上,且刮片與分離箱接觸。
進一步地,所述分離結構包括負壓器、集水箱、排水管、波紋管、集水管、吸水管、吸水板和過濾網,負壓器設置在集水箱的下端,且負壓器通過排水管與集水箱的頂部連通,波紋管的頂部與排水管連通,且波紋管設置在分離箱的內腔,波紋管的底部通過排水管與集水管連通,集水管設置在吸水板頂部的內腔,吸水管貫穿吸水板且設置在吸水板的內部,吸水管的頂部與集水管連通,過濾網設置在吸水板的下端。
進一步地,所述吸水板頂部的兩端與連接塊的底部固定連接。
進一步地,所述防堵結構包括彈簧、固定框和錐形頭,彈簧的一端設置在固定框內腔的頂部,彈簧的另一端與錐形頭的頂部連接。
進一步地,所述錐形頭的大小位置和出料口的大小位置相適配。
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