[發(fā)明專利]一種催化裂化模型建立方法與裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201911036595.5 | 申請(qǐng)日: | 2019-10-29 | 
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN110648729B | 公開(kāi)(公告)日: | 2022-02-22 | 
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 孫世源;孟凡東;閆鴻飛;張亞西;武立憲;李秋芝;張瑞風(fēng) | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國(guó)石油化工股份有限公司;中石化煉化工程(集團(tuán))股份有限公司 | 
| 主分類號(hào): | G16C60/00 | 分類號(hào): | G16C60/00;G16C20/30;G16C20/10;C10G11/00 | 
| 代理公司: | 北京超凡宏宇專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11463 | 代理人: | 安衛(wèi)靜 | 
| 地址: | 100000 北*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 | 
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 | 
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 催化裂化 模型 建立 方法 裝置 | ||
1.一種催化裂化模型建立方法,其特征在于,所述催化裂化模型建立方法包括:
按預(yù)劃分的集總與催化裂化反應(yīng)網(wǎng)絡(luò)對(duì)目標(biāo)原料油進(jìn)行分析,以獲取所述目標(biāo)原料油在反應(yīng)前的數(shù)據(jù)信息;其中,所述集總包括易裂化集總、中間集總以及易縮合集總,所述催化裂化反應(yīng)網(wǎng)絡(luò)中包括易裂化集總的裂化反應(yīng)鏈路、所述中間集總的裂化反應(yīng)鏈路與縮合反應(yīng)鏈路以及所述易縮合集總的縮合反應(yīng)鏈路;其中,所述易裂化集總包括飽和烴,所述易縮合集總包括膠質(zhì)與瀝青質(zhì),所述中間集總包括芳香烴中餾程較高的部分;
依據(jù)所述數(shù)據(jù)信息與所述催化裂化反應(yīng)網(wǎng)絡(luò)中每種反應(yīng)鏈路對(duì)應(yīng)的反應(yīng)速率方程與所述催化裂化反應(yīng)網(wǎng)絡(luò)對(duì)應(yīng)的連續(xù)性方程建立催化裂化模型;
所述催化裂化反應(yīng)網(wǎng)絡(luò)包括:
所述易裂化集總通過(guò)裂化反應(yīng)生成干氣的第一鏈路、生成液化氣的第二鏈路、生成汽油的第三鏈路以及生成柴油的第四鏈路;所述中間集總通過(guò)裂化反應(yīng)生成干氣的第五鏈路、生成液化氣的第六鏈路、生成汽油的第七鏈路以及生成柴油的第八鏈路;所述中間集總通過(guò)聚合反應(yīng)生成油漿的第九鏈路與生成焦炭的第十鏈路;以及所述易縮合集總通過(guò)聚合反應(yīng)生成油漿的第十一鏈路與生成焦炭的第十二鏈路;
依據(jù)所述數(shù)據(jù)信息與所述催化裂化反應(yīng)網(wǎng)絡(luò)中每種反應(yīng)對(duì)應(yīng)的反應(yīng)速率方程與所述催化裂化反應(yīng)網(wǎng)絡(luò)對(duì)應(yīng)的連續(xù)性方程建立催化裂化模型的步驟包括:
依據(jù)連續(xù)性方程
與反應(yīng)速率方程
建立催化裂化模型
其中,i表示集總組分,j表示第j個(gè)反應(yīng),t表示時(shí)間,ρ表示油氣混合物密度,ai表示第i集總的濃度,Gv表示油氣表面質(zhì)量流速,x表示從提升管入口算起進(jìn)入反應(yīng)器的距離,Ri表示第i集總的反應(yīng)速率,nr表示反應(yīng)個(gè)數(shù),vi,j表示i集總在反應(yīng)j中的化學(xué)計(jì)量系數(shù),rj表示j反應(yīng)的反應(yīng)速率,kj表示反應(yīng)j的反應(yīng)速率常數(shù),ρc表示相對(duì)反應(yīng)器體積的催化劑密度,ε表示空隙率,P表示體系壓力;R為氣體常數(shù);T表示體系溫度,SWH表示真實(shí)的重時(shí)空速,K為反應(yīng)速率常數(shù)矩陣,a=[a1,…,ani]T為集總組分濃度向量;f(A)和表示催化劑失活修正函數(shù),且CA、CR、CB分別表示芳烴、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)濃度,tc為催化劑停留時(shí)間,β為催化劑失活常數(shù)。
2.如權(quán)利要求1所述的催化裂化模型建立方法,其特征在于,在所述依據(jù)所述數(shù)據(jù)信息與所述催化裂化反應(yīng)網(wǎng)絡(luò)中每種反應(yīng)對(duì)應(yīng)的反應(yīng)速率方程與所述催化裂化反應(yīng)網(wǎng)絡(luò)對(duì)應(yīng)的連續(xù)性方程建立催化裂化模型的步驟之后,所述催化裂化模型建立方法還包括:
利用所述催化裂化模型計(jì)算預(yù)設(shè)定質(zhì)量的目標(biāo)原料油經(jīng)催化裂化反應(yīng)后的生成物的預(yù)測(cè)量。
3.如權(quán)利要求2所述的催化裂化模型建立方法,其特征在于,利用所述催化裂化模型計(jì)算預(yù)設(shè)定質(zhì)量的目標(biāo)原料油經(jīng)催化裂化反應(yīng)后的生成物的預(yù)測(cè)量的步驟之后,所述催化裂化模型建立方法還包括:
獲取所述預(yù)設(shè)定質(zhì)量的目標(biāo)原料油經(jīng)催化裂化反應(yīng)后的生成物的實(shí)際量;
依據(jù)公式
計(jì)算所述預(yù)設(shè)定質(zhì)量的目標(biāo)原料油經(jīng)催化裂化反應(yīng)后的生成物的預(yù)測(cè)量與實(shí)際量之間的誤差,以確定所述催化裂化模型的準(zhǔn)確度;其中,Φ表示原料油經(jīng)催化裂化反應(yīng)后的生成物的預(yù)測(cè)量與實(shí)際量之間的誤差,nexp表示試驗(yàn)的次數(shù);ncexp表示組分?jǐn)?shù),aij表示第i次試驗(yàn)中第j集總的濃度的試驗(yàn)值,表示預(yù)測(cè)值。
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