[發(fā)明專利]一種中草藥藥渣資源化利用處理方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911036452.4
• 申請日: 2019-10-29
• 公開（公告）號: CN110835541A
• 公開（公告）日: 2020-02-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 羅翠紅;趙之理;曾武;黃燕冰;熊啟明;王甲
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州環(huán)投設(shè)計研究院有限公司
• 主分類號: C10B53/02
• 分類號: C10B53/02;C10B57/00;C10B57/10;C10G1/00;B01J2/20;B01D53/84;B01D53/78;B01D46/02;C02F9/14
• 代理公司: 廣州三辰專利事務(wù)所(普通合伙) 44227
• 代理人: 范欽正

本發(fā)明涉及一種中草藥藥渣資源化利用處理方法，適于中草藥保健藥企業(yè)的中草藥藥渣資源化處置，它公開了采用脫水預(yù)處理，擠壓成型，微波熱解碳化，活化組合工藝進行中草藥藥渣處理。本發(fā)明充分考慮原料含水率高，堆密度小的特點，同時集約設(shè)計系統(tǒng)余熱利用，通過上述工藝的處理，將原為固廢的中草藥藥渣制成高附加值生物質(zhì)活性炭，且焦油、醋液等附加產(chǎn)品亦具有市場經(jīng)濟價值，實現(xiàn)了藥渣的減量化，無害化和高效資源化。

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及中草藥渣資源化利用處理方法，特別是作為保健用涼茶藥渣資源化用處理方法。

技術(shù)背景：

“涼茶”是中國廣東，廣西地區(qū)的一種中草藥熬制，具有清熱去濕等功效的藥茶，其中，王老吉中草藥涼茶發(fā)明于清道光年制至今已有175年，被公認(rèn)為涼茶始祖，有“藥茶王”之稱，到了近代，王老吉中草藥涼茶隨著華人的足跡遍及世界各地。

中草藥的藥渣有效處理是目前多數(shù)保健涼茶制造企業(yè)面臨的問題，涼茶制造原料多為草本類植物，藥渣為草本植物原料經(jīng)蒸煮或其它工藝提取后的殘余物，其有機質(zhì)含量高，富含碳源，但其含水率較高，通常不低于80％。現(xiàn)在藥渣可資源化利用的方式主要有①熱解氣化，在熱解氣化爐內(nèi)進行熱解氣化并產(chǎn)燃?xì)猓M行熱電聯(lián)產(chǎn)；②制生物質(zhì)燃料，通過脫水預(yù)處理降低藥渣的含水率，將其制成物質(zhì)燃燒；③制成有機肥料，茶渣碳含量豐富，通過復(fù)配其它原料，可制成各種農(nóng)產(chǎn)品專用肥。現(xiàn)行三種可資源化利用的方式主要問題是：1、采用熱解氣化的方式進行處置，由于藥渣含水率較高，地位熱值較小，進行熱解時可能需要投加助燃劑熱電產(chǎn)出與處置投入不匹配，處理成本相對較高；2、采用制生物質(zhì)燃料的方法進行處置，由于藥渣含水率較高，脫水能耗較大，導(dǎo)致整體經(jīng)濟性較差，3、采用制有機肥的方法進行處置，由于堆肥產(chǎn)品的品質(zhì)和肥效一般，施用時勞動強度大，且市場需求和制肥原料來源情況不匹配(市場需求量少，制肥原料廣泛)，同時制肥場地作業(yè)環(huán)境惡劣，環(huán)保壓力大。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是提供一種中草藥藥渣資源化利用處理方法，本發(fā)明將藥渣制成高附加植生物質(zhì)活性炭，副產(chǎn)物焦油、醋液可作為工業(yè)產(chǎn)品，熱解氣焚燒產(chǎn)高溫?zé)煔?，作為生物碳活化氣源，煙氣余熱多級回收用于濕藥渣吹掃、烘于脫水；采用微波熱解技術(shù)，直接加熱原料內(nèi)部分子，解決了藥渣導(dǎo)熱性差的問題；采用機械擠壓方式，增大物料的堆和密度，提高處理系統(tǒng)處理效率，物料裝卸便捷，實現(xiàn)了藥渣減量化，無害化和高效資源化。

本發(fā)明的技術(shù)的解決方案是一種中草藥藥渣資源化利用處理方法：

①、經(jīng)蒸煮后的藥渣出料后，由于含水率較高，先經(jīng)螺旋壓榨機(1)進行擠壓，達(dá)到初步脫水目的；擠壓出來的廢水經(jīng)生化池(2)處理后降解有機污染物，然后通過反滲透膜系統(tǒng)進行脫鹽及其它污染物的進一步去除，產(chǎn)水達(dá)標(biāo)回用；

②、經(jīng)初步擠壓脫水后的藥渣在塔式烘干機(3)內(nèi)，采用對流的方式進行再次脫水，過程產(chǎn)生的異味氣體通過酸堿淋洗和生物濾床(4)處理后達(dá)標(biāo)排放；

③、從塔式烘干機(3)出來的藥渣，采用濕式破碎機(5)進行破碎，碎料粒徑≤5mm；

④、破碎后的壓榨通過皮帶輸送至滾筒烘干機(6)內(nèi)，由常壓風(fēng)機(7)引熱風(fēng)進行對流換熱，達(dá)到物料最終脫水目標(biāo)；

⑤、從滾筒烘干機(6)出來的藥渣經(jīng)生物質(zhì)造粒機(8)進行擠壓造粒，然后將造出的藥渣粒經(jīng)上料機送至微波熱解爐(9)內(nèi)進行熱解碳化，并將生物炭輸送至活化塔(12)，制成高附加值的生物質(zhì)活性炭，過程全自動、密封；

⑥、熱解過程產(chǎn)生的熱解氣送至儲氣柜(10)進行穩(wěn)壓、均質(zhì)，而后采用焚燒爐(11)進行焚燒，產(chǎn)生的煙氣用于生物炭活化塔(12)制生物質(zhì)活性炭；活化后的尾氣經(jīng)預(yù)熱器(13)換熱降溫的冷風(fēng)器(14)后通過布袋除塵器(16)進行降塵處理，除塵器尾氣和經(jīng)預(yù)熱的空氣匯合，經(jīng)常壓風(fēng)機(15)引送至滾筒烘干機(6)用作干燥熱介質(zhì)。

本發(fā)明的優(yōu)點是：