[發(fā)明專利]一種高白度硅灰石粉體及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911036386.0
• 申請日: 2019-10-29
• 公開（公告）號: CN110589844A
• 公開（公告）日: 2019-12-20
• 發(fā)明（設計）人: 鄭銳;鄭欽;何東祥;唐顯韜;胡勇
• 申請（專利權）人: 廣東五嶺硅灰石有限公司
• 主分類號: C01B33/24
• 分類號: C01B33/24;C04B35/22;C04B35/626;B02C21/00;B02C23/14
• 代理公司: 44467 廣州市科豐知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 姜娜

本發(fā)明屬于非金屬礦礦物加工技術領域，具體涉及一種高白度硅灰石粉體及其制備方法。本發(fā)明通過選取大理巖型硅灰石破碎、揀選獲得粗精礦，再與輔助礦物原料混合成為混合料，研磨成砂，經(jīng)除鐵后再研磨成粉料。本發(fā)明通過增加輔料以控制粉體成分，從而制定高白度的硅灰石粉體，制備過程中深度除鐵及避免加工二次污染，確保粉體白度的穩(wěn)定性，合理階段研磨利于節(jié)能降耗。

技術領域

本發(fā)明屬于非金屬礦礦物加工技術領域，具體涉及一種高白度硅灰石粉體及其制備方法。

背景技術

硅灰石是一種單鏈硅酸鹽礦物，通常呈針狀、片狀、放射狀或纖維狀集合體，具有良好的介電性能、很高的白度、較高的耐熱及耐候性能，廣泛地應用于陶瓷、冶金、造紙、塑料、涂料等領域。特別是在陶瓷工業(yè)，硅灰石是一種理想的原料，可以大幅度降低其燒成溫度，縮短燒成時間，實現(xiàn)低溫快速一次燒成。不僅能夠大量節(jié)約燃料以降低產(chǎn)品成本，還能提高產(chǎn)品的機械性能、減少產(chǎn)品的裂縫和翹曲、增加釉面光澤、提高胚體強度，進而提高產(chǎn)品的合格率。

高端陶瓷、日用陶瓷、陶瓷釉面等對原料的白度提出了更高的要求，由于天然的硅灰石常伴生有石榴石、符山石等含色雜質(zhì)及自身多種晶型，嚴重影響了硅灰石的燒成白度，使得硅灰石在高白度要求的陶瓷產(chǎn)品應用受限。盡管硅灰石制品領域的研究人員采取了多種措施以提高硅灰石的燒成白度，但高白度的硅灰石粉體依然少見，現(xiàn)有產(chǎn)品對原料的要求極高，市場供不應求，開發(fā)高白度的硅灰石粉體及其制備方法具有重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容

致色元素是影響天然原料燒成白度的原因，如鐵、鈦、錳等。硅灰石伴生的鐵鋁石榴石、符山石等是含鐵礦物；除此之外，天然硅灰石在形成過程中，因離子替換也會引入鐵元素；再一方面，在硅灰石加工過程中，表面粘附粉塵及設備磨損也會引入含鐵雜質(zhì)。

在發(fā)明人的前期探索中還發(fā)現(xiàn)，天然硅灰石的化學組分和晶相組成也是影響其燒成白度的重要原因，選取合適的硅灰石原礦，通過合適的方法控制其化學組分和晶相組成能夠獲得高白度的硅灰石粉體。

本發(fā)明的技術方案為：

一種高白度硅灰石粉體的制備方法，其工藝流程圖如附圖1所示，包括以下步驟：

(1)選取大理巖型硅灰石礦經(jīng)破碎、篩分，水洗干燥，揀選剔除脈石礦物及雜物，獲得表面潔凈的硅灰石粗精礦；

(2)選取表面潔凈的石英、長石、白云石中的至少一種輔助礦物原料碎塊與步驟(1)中的硅灰石粗精礦混合混勻，形成混合料；

(3)將步驟(2)中的混合料研磨成60～100目的砂料；

(4)將步驟(3)中砂料過篩后投入磁選機除鐵，得到磁性物和非磁性物，所述非磁性物即精砂；

(5)將步驟(4)中的精砂研磨至所需細度，得到高白度硅灰石粉體。

進一步地，步驟(1)中所述大理巖型硅灰石礦為硅灰石-方解石-石英體系礦石；所述揀選為人工揀選或光電選。

進一步地，步驟(1)中表面潔凈的硅灰石粗精礦的粒徑為5～30mm；步驟(2)中所述輔助礦物原料碎塊粒徑為5～30mm。

進一步地，步驟(3)中所述研磨為濕法研磨或干法研磨，所述濕法研磨時的礦漿質(zhì)量濃度為65％～75％。

進一步地，步驟(4)中磁選選用濕法磁選或干法磁選，所述濕法磁選時的礦漿質(zhì)量濃度為35％～40％；所述除鐵包括一次弱磁除鐵和至少一次強磁除鐵。

進一步地，步驟(5)中所述研磨為干法研磨，研磨至所需細度為200～400目。