[發明專利]一種易清洗的耐火紡織面料及其制備方法

在審

• 申請號: 201911036192.0
• 申請日: 2019-10-29
• 公開（公告）號: CN110760978A
• 公開（公告）日: 2020-02-07
• 發明（設計）人: 丁天華
• 申請（專利權）人: 浙江天嘉紡織有限公司
• 主分類號: D03D15/12
• 分類號: D03D15/12;D02G3/04;D02G3/44;D06M13/256;D06M101/36;D06M101/30
• 代理公司: 11246 北京眾合誠成知識產權代理有限公司
• 代理人: 袁彩君

1.一種易清洗的耐火紡織面料，其特征在于：該耐火紡織面料由緯紗和經紗交織而成，緯紗由下列重量份的原料制成：長絨棉纖維1-3重量份，聚磷酰胺纖維2.5-7重量份，海藻纖維2.5-7重量份；

經紗由下列重量份的原料制成：長絨棉纖維1-3重量份，聚磷酰胺纖維3-7重量份，芳綸纖維3-7重量份，聚酯氨綸纖維1-3.5重量份，酚醛纖維2-5重量份。

2.根據權利要求1所述的一種易清洗的耐火紡織面料，其特征在于，該耐火紡織面料由緯紗和經紗交織而成，緯紗由下列重量份的原料制成：長絨棉纖維2重量份，聚磷酰胺纖維5重量份，海藻纖維4.5重量份；

經紗由下列重量份的原料制成：長絨棉纖維2重量份，聚磷酰胺纖維5重量份，芳綸纖維5重量份，聚酯氨綸纖維2.5重量份，酚醛纖維3.5重量份。

3.根據權利要求1所述的一種易清洗的耐火紡織面料，其特征在于，所述長絨棉纖維選取原料為35-42mm的，細度為7800～8500米/克的長絨棉制成。

4.根據權利要求1-3任一項所述的一種易清洗的耐火紡織面料制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1、消毒處理：將聚磷酰胺纖維、海藻纖維、芳綸纖維、聚酯氨綸纖維和酚醛纖維分別加入乙醇溶液浸潤；

S2、浸泡活化：將浸潤乙醇溶液后的聚磷酰胺纖維、海藻纖維、芳綸纖維、聚酯氨綸纖維和酚醛纖維分別置于改性溶液中浸泡活化；

S3、超聲粉碎：取出浸泡活化的聚磷酰胺纖維、芳綸纖維和聚酯氨綸纖維，在恒溫條件下超聲粉碎；

S4、輾軋處理：取出浸泡活化后的海藻纖維和酚醛纖維，分別放置在輾軋機內進行輾軋；

S5、恒溫烘干：取出聚磷酰胺纖維、海藻纖維、芳綸纖維、聚酯氨綸纖維和酚醛纖維進行清洗，加入烘干機進行恒溫烘干；

S6、紡織：將取出的聚磷酰胺纖維和海藻纖維與長絨棉纖維一起混合紡絲成為紗線，作為緯紗，將取出的聚磷酰胺纖維、芳綸纖維、聚酯氨綸纖維和酚醛纖維與長絨棉纖維混合紡絲成紗線，作為經紗，并交錯重疊編織，得到耐火紡織面料。

5.根據權利要求4所述的一種易清洗的耐火紡織面料制備方法，其特征在于，所述步驟S1中，將聚磷酰胺纖維、海藻纖維、芳綸纖維、聚酯氨綸纖維和酚醛纖維分別加入乙醇溶液浸潤，乙醇溶液為乙醇含量75-90％的乙醇溶液，聚磷酰胺纖維、海藻纖維、芳綸纖維、聚酯氨綸纖維和酚醛纖維在乙醇溶液內浸潤的時長為30-45s。

6.根據權利要求4所述的一種易清洗的耐火紡織面料制備方法，其特征在于，所述步驟S2中，將浸潤乙醇溶液后的聚磷酰胺纖維、海藻纖維、芳綸纖維、聚酯氨綸纖維和酚醛纖維分別置于改性溶液中浸泡活化，改性溶液具體為1.5～2.5％萘磺酸堿金屬鹽和甲醛縮合物水溶液，浸泡時間為2-3h。

7.根據權利要求4所述的一種易清洗的耐火紡織面料制備方法，其特征在于，所述步驟S3中，在改性溶液中浸泡后的聚磷酰胺纖維、芳綸纖維和聚酯氨綸纖維會連同改性溶液，保持溫度為30-50攝氏度，進行10-20min的超聲粉碎，超聲功率為250-400kw。

8.根據權利要求4所述的一種易清洗的耐火紡織面料制備方法，其特征在于，所述步驟S4中，取出浸泡活化后的海藻纖維和酚醛纖維，分別放置在輾軋機內進行輾軋，對海藻纖維和酚醛纖維輾軋的次數為2-3次，海藻纖維和酚醛纖維的放置厚度為2-5mm。

9.根據權利要求4所述的一種易清洗的耐火紡織面料制備方法，其特征在于，所述步驟S5中，取出的聚磷酰胺纖維、海藻纖維、芳綸纖維、聚酯氨綸纖維和酚醛纖維加入蒸餾水中浸泡10-20min，浸泡清洗次數為2-3次，烘干機的烘干溫度為50-70℃，烘干時間為5-9min。

10.根據權利要求4所述的一種易清洗的耐火紡織面料制備方法，其特征在于，所述步驟S6中，取出的聚磷酰胺纖維和海藻纖維與長絨棉纖維會混合紡絲成為紗線，紗線細度為15dtex-20dtex，取出的聚磷酰胺纖維、芳綸纖維、聚酯氨綸纖維和酚醛纖維與長絨棉纖維混合紡絲成為緯紗，緯紗細度為20dtex～28dtex，經紗和緯紗編織的方向為沿著經緯方向。