[發明專利]一種FRP玻璃鋼膠衣防滑板及其制備工藝

在審

• 申請號: 201911036179.5
• 申請日: 2019-10-29
• 公開（公告）號: CN110818935A
• 公開（公告）日: 2020-02-21
• 發明（設計）人: 王立山
• 申請（專利權）人: 山東源仕新材料有限公司
• 主分類號: C08J7/04
• 分類號: C08J7/04;C08L67/06;C09D167/06;C09D7/61;C09D7/63
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 孟雪

本發明公開了一種FRP玻璃鋼膠衣防滑板及其制備工藝，屬于玻璃鋼板材生產技術領域，所述FRP玻璃鋼膠衣防滑板包括基體層和設置在所述基體層上的膠衣層，所述基體層由以下重量份的原料組成：不飽和樹脂67.8份、促進劑0.2份、固化劑2份、纖維氈30份，所述膠衣層由以下重量份的原料組成：不飽和樹脂97.8份、促進劑0.2份、固化劑2份，所述膠衣層內還含有20?25wt％的金剛砂或者25?30wt％的石英砂。本發明獲得的玻璃鋼膠衣防滑板耐磨性能、硬度提高，膠衣表面花紋耐沖擊、不易碎。

技術領域

本發明涉及玻璃鋼板材生產技術領域，具體涉及一種FRP玻璃鋼膠衣防滑板及其制備工藝。

背景技術

玻璃鋼(FRP)學名玻璃纖維增強塑料，它是以玻璃纖維及其制品(玻璃布、帶、氈、紗等)作為增強材料，以合成樹脂作基體材料的一種復合材料。隨著工業的發展和科技的不斷提高以及玻璃鋼的應用不斷擴大，人們對玻璃鋼板材的性能要求也越來越高。玻璃鋼的膠衣層表面通過設有凹凸不平的紋路來達到防滑的目的，防滑面膠衣花紋凸出部位存在不耐磨的問題，因凸出花紋為顆粒狀，沖擊易碎。

發明內容

針對上述技術問題，本發明提供一種FRP玻璃鋼膠衣防滑板及其制備工藝，獲得的玻璃鋼膠衣防滑板耐磨性能、硬度提高，膠衣表面花紋耐沖擊、不易碎。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種FRP玻璃鋼膠衣防滑板，包括基體層和設置在所述基體層上的膠衣層，所述基體層由以下重量份的原料組成：不飽和樹脂67.8份、促進劑0.2份、固化劑2份、纖維氈30份，所述膠衣層由以下重量份的原料組成：不飽和樹脂97.8份、促進劑0.2份、固化劑2份，所述膠衣層內還含有20-25wt％的金剛砂或者25-30wt％的石英砂。

優選的，所述不飽和樹脂為不飽和聚酯樹脂。

優選的，所述固化劑為高溫固化劑，所述促進劑為異辛酸鈷。

本發明還提供一種FRP玻璃鋼膠衣防滑板的制備工藝，包括以下步驟：

(1)將基體層與膠衣層的原材料分別按比例注入不同的攪拌罐，并在攪拌罐中充分攪拌混合；

(2)在連續生產線第一工段進行膠衣上料，將攪拌混合好的膠衣層原材料上料至膠衣底膜，膠衣底膜為防滑紋壓花薄膜；

(3)在牽引裝置作用下，膠衣層經過噴涂或刮涂，控制膠衣層厚度；

(4)經過固化烤箱進行加溫固化；

(5)進行基體上料，通過上料泵將攪拌混合好的基體層原材料上料至上述固化后的膠衣層，并控制基體層厚度；

(6)纖維氈鋪層工段：將纖維氈鋪設在上述基體層上；

(7)產品定厚壓輥；

(8)經過固化烤箱進行加溫固化；

(9)收卷，包裝。

優選的，所述步驟(1)中攪拌時間為30-40min。

優選的，所述步驟(3)中膠衣層厚度為0.5mm(加防滑紋)。

優選的，所述步驟(4)中固化溫度為80℃。

優選的，所述步驟(8)中一段固化溫度80℃，二段固化溫度80℃。

本發明的有益技術效果為：本發明獲得的玻璃鋼膠衣防滑板，經耐磨測試儀測試，耐磨性能在原來的基礎上提升≥50％，硬度提升了≥29％，膠衣表面花紋耐沖擊，不易碎；本發明中在膠衣層配方中添加了金剛砂或石英砂，提高了玻璃鋼的耐磨性；促進劑與固化劑并用可以提高反應速率，與其它助劑一起構成粘合體系，對不飽和樹脂等材料的粘合起著重要作用。

具體實施方式