[發明專利]一種超薄壁內螺紋TA2鈦散熱管焊接工藝

有效

• 申請號: 201911035940.3
• 申請日: 2019-10-29
• 公開（公告）號: CN110788570B
• 公開（公告）日: 2021-08-10
• 發明（設計）人: 解劍英;董仕節;謝志雄;王義金;王超;羅平;胡心彬
• 申請（專利權）人: 武漢博金新材料科技有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 武漢帥丞知識產權代理有限公司 42220
• 代理人: 劉丹;朱必武

本發明提供一種超薄壁內螺紋TA2鈦散熱管焊接工藝，屬于鈦內螺紋管制造技術領域，具體涉及冷擠壓、冷滾壓成型及高頻焊接技術。生產工藝包括以下步驟：(1)開卷；(2)剪切對焊；(3)速度匹配1；(4)變向儲料活套；(5)速度匹配2；(6)壓紋1；(7)速度匹配3；(8)壓紋2；(9)速度匹配4；(10)孔型規劃；(11)V形角成型；(12)高頻感應焊接；(13)冷卻刮疤；(14)精整管型；(15)焊縫糾偏；(16)渦流探傷；(17)剪切落料；(18)剔除廢料；(19)輸送成品及卷曲。上述工藝方法可以高效的生產超薄壁內螺紋TA2鈦散熱管，待焊處表面可不必進行焊前清理，可獲得良好的焊縫組織與性能。

技術領域

本發明涉及一種超薄壁內螺紋TA2鈦散熱管焊接工藝，屬于鈦內螺紋管制造技術領域，具體涉及冷擠壓、冷滾壓成型及高頻感應焊接技術領域。

背景技術

我國鈦資源十分豐富，是鈦資源大國。但是，長久以來，由于提取過程復雜、提取困難，導致鈦工業發展的速度一直落后于鐵、鋁、鎂等金屬工業。目前，我國的鈦及鈦合金管件主要應用于工業耐腐蝕和船舶領域，如核電、海水裝置、艦船以及鹽堿行業等。

目前，鈦及鈦合金無縫管的主要制作方法為鉆孔擠壓和斜軋穿孔，但是這兩種方法存在工藝廢料高和工藝復雜、加工工序多、效率不高、成本高等缺點。而鈦及鈦合金焊管不僅材料利用率高，同時焊接管生產效率明顯高于無縫管，隨著人們對鈦及鈦合金焊接管件的不斷了解和焊接技術的不斷發展，焊接管的性能不斷提高，而且有些焊接管件的質量水平已經到達了無縫管的水平，因此隨著鈦的普及，焊接管件的需求量會不斷增加。

發明內容

針對背景技術所述問題，本發明的目的在于提供一種超薄壁內螺紋TA2鈦散熱管焊接工藝方法。

本發明的目的通過以下技術方案步驟來實現：一種超薄壁內螺紋TA2鈦散熱管焊接工藝，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

(1)開卷：將鋼帶卷在上料工位吊裝在雙工位高速開卷機的一個漲縮頭上漲緊，并將其旋轉到工作工位；再將旋轉到上料工位的另一個漲縮頭上吊裝一卷帶料備用。在工作工位的帶卷，通過自動加裝防護轉盤和動力驅動能使其以大于等于300m/min的速度開卷，并通過帶料測厚傳感器實時監控帶卷的余量，以控制開卷機和后道工序的變向儲料活套減速后延時停機；

(2)剪切對焊：將前卷帶料的末端與后卷帶料的首段成45°剪切斜口后再通過氬弧焊機在氬氣的保護下沿45°切口對焊起來，45°的切邊是為了增加焊接長度，提高焊接強度；

(3)速度匹配1：以變向儲料活套的儲料速度為基準，當開卷機開卷速度有波動時速度匹配調節上的重力調節輥就上下位置波動，通過位置傳感器的測位輸出信號去控制開卷機的開卷速度的快慢來匹配儲料速度；

(4)變向儲料活套：帶料通過變向儲料活套將帶料的平行傳送變為垂直傳送，以大于等于300m/min的速度將帶料儲存在活套內用于后端制管平臺不停機的連續生產，并能有多余6min以上的生產時間用于帶料的剪切對焊；帶料在變向儲料活套輸出時又將豎直帶料變為平行傳輸的帶料傳輸出去；

(5)速度匹配2：以一號壓紋機的輸送速度為基準，當儲料速度有波動時速度匹配調節上的重力調節輥就上下位置波動，通過位置傳感器的測位輸出信號去控制儲料速度的快慢來匹配一號壓紋機的輸送速度；