[發(fā)明專利]高錳鋼轍叉的激光熔覆方法和高錳鋼轍叉

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911035217.5
• 申請(qǐng)日: 2019-10-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112746270B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-04-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉恒亮;何早能;杜文舉;鄭鑫;楊順強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)鐵建重工集團(tuán)股份有限公司道岔分公司;中國(guó)鐵建重工集團(tuán)股份有限公司;株洲輝銳增材制造技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C23C24/10
• 分類號(hào): C23C24/10;B22F3/105;B22F3/24;C22C38/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/44;C22C38/48;C22C38/52;B33Y10/00
• 代理公司: 北京友聯(lián)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11343
• 代理人: 尚志峰

1.一種高錳鋼轍叉的激光熔覆方法，其特征在于，包括：

在所述高錳鋼轍叉的基體上加工出熔覆區(qū)；

在所述熔覆區(qū)內(nèi)加入合金粉末，并進(jìn)行多層激光熔覆處理；

所述合金粉末包括如下質(zhì)量百分比的組分：0.5%-0.7%Co、1.20%-1.40%Ni、0.12%-0.15%Nb、0.1%-0.3%Mo、14%-18%Cr、0.6%-0.8%Mn、余量為Fe及不可避免的微量雜質(zhì)；和

所述合金粉末的尺寸分布在100目至270目的范圍內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光熔覆方法，其特征在于，所述“在所述熔覆區(qū)內(nèi)加入合金粉末，并進(jìn)行多層激光熔覆處理”的步驟具體包括：

對(duì)所述熔覆區(qū)進(jìn)行三維建模；

依據(jù)三維建模構(gòu)建出的模型結(jié)構(gòu)將所述熔覆區(qū)分成多層待熔覆區(qū)；

根據(jù)所述熔覆區(qū)的分層情況，將合金粉末送入激光束中，依次從下向上對(duì)每層所述待熔覆區(qū)進(jìn)行逐層熔覆處理。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光熔覆方法，其特征在于，

所述基體包括如下質(zhì)量份數(shù)的各組分：C：0.95～1.20、Mn：12～14、Si：0.3～0.65、P：≤0.040、S：≤0.030，且Mn/C≥10。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的激光熔覆方法，其特征在于，在所述“在所述熔覆區(qū)內(nèi)加入合金粉末，并進(jìn)行多層激光熔覆處理”的步驟前還包括：

對(duì)所述基體進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；

若所述基體的表面存在缺陷，則進(jìn)行修補(bǔ)處理。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的激光熔覆方法，其特征在于，在所述“在所述熔覆區(qū)內(nèi)加入合金粉末，并進(jìn)行多層激光熔覆處理”的步驟后還包括：

進(jìn)行熔覆后熱處理，使所述基體和所述合金粉末形成所述高錳鋼轍叉；

對(duì)所述高錳鋼轍叉進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；和/或

對(duì)所述高錳鋼轍叉進(jìn)行機(jī)械加工，將所述高錳鋼轍叉恢復(fù)成所述基體的尺寸。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的激光熔覆方法，其特征在于，

所述熔覆區(qū)設(shè)于所述基體的頂部，并位于所述基體的至少部分心軌及與所述心軌對(duì)應(yīng)的翼軌上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的激光熔覆方法，其特征在于，

所述心軌上的部分包括沿平行于所述高錳鋼轍叉長(zhǎng)度方向的截面寬度為20mm至50mm的部分；和/或

所述熔覆區(qū)在所述高錳鋼轍叉長(zhǎng)度方向的橫截面上的厚度大于等于5mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的激光熔覆方法，其特征在于，

激光的功率在4200W至5000W的范圍內(nèi)；和/或

激光的光斑呈矩形，所述矩形的長(zhǎng)度在8~20mm的范圍內(nèi)，寬度在2~3mm的范圍內(nèi)；和/或

激光的掃描速度10mm/s至25mm/s的范圍內(nèi)；和/或

合金粉末的送粉量在2.0g/min至4.0g/min。

9.一種高錳鋼轍叉，其特征在于，使用如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的激光熔覆方法制成。