[發(fā)明專利]一種精密軸承座的加工方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201911034707.3
• 申請日: 2019-10-29
• 公開（公告）號: CN111515616A
• 公開（公告）日: 2020-08-11
• 發(fā)明（設計）人: 陳永福
• 申請（專利權）人: 陳永福
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23B31/103;B24B41/06;B24B5/01
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種精密軸承座的加工方法，其特征在于：包括以下步驟：步驟1)備料：毛坯為精密模鍛造的鍛件；步驟2)粗車：在普通數(shù)控車床上用三爪卡盤硬爪夾緊鍛件，粗車鍛件的外圓及外圓端面，再將鍛件掉頭用三爪卡盤硬爪夾緊，粗車鍛件的另一外圓端面及外圓，且粗鏜鍛件的內孔及內孔端面；步驟3)熱處理：對粗車后的工件進行退火處理；步驟4)精車：在精密數(shù)控車床上用三爪卡盤硬爪夾緊熱處理后的工件，精車工件的外圓、切槽及外圓端面；再用三爪卡盤軟爪夾緊，精車工件的另一外圓端面，且精鏜內孔及內孔端面；步驟5)冷處理：對精車后的工件進行冷處理；步驟6)精磨：利用軸承座精密磨夾具一次裝夾冷處理后的工件，在精密萬能數(shù)控磨床上完成工件的內孔、外圓及端面的磨削，完成軸承座的加工。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種精密軸承座的加工方法，其特征在于：所述的步驟2中，工件的外圓留2～2.5mm精加工余量，工件的外圓端面留1～1.5mm精加工余量。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種精密軸承座的加工方法，其特征在于：所述的步驟4中，工件的外圓留0.2～0.4mm精磨余量，工件的外圓端面留0.05～0.1mm精磨余量。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種精密軸承座的加工方法，其特征在于：所述的步驟6中，軸承座精密磨夾具具有一次裝夾在萬能數(shù)控精密磨床三爪卡盤上的夾具體(1)，夾具體(1)的定位孔內通過第一螺釘(2)安裝有芯軸(3)，芯軸(3)的外圓套有用于定位并夾緊工件的漲套(4)，夾具體(1)與工件之間通過第二螺釘安裝有定位套(6)，定位套(6)上通過緊定螺釘(8)安裝有便于萬能數(shù)控精密磨床對工件的內孔及內孔端面進行精磨的鉤形壓板(9)；該夾具還具有通過第三螺釘(7)安裝在工件內孔中且便于萬能數(shù)控精密磨床對工件的外圓及外圓端面進行精磨的墊圈(10)。