[發(fā)明專利]一種鈹棒的制備方法及鈹棒在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201911034559.5 | 申請日: | 2019-10-29 |
| 公開(公告)號: | CN110899706A | 公開(公告)日: | 2020-03-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王東新;劉兆剛;王維一;謝垚;李軍義;王亮;劉寧;王戰(zhàn)宏;趙克俊 | 申請(專利權(quán))人: | 西北稀有金屬材料研究院寧夏有限公司 |
| 主分類號: | B22F3/16 | 分類號: | B22F3/16;B22F3/20 |
| 代理公司: | 中國和平利用軍工技術(shù)協(xié)會專利中心 11215 | 代理人: | 李智婧 |
| 地址: | 753000 寧夏回族*** | 國省代碼: | 寧夏;64 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種鈹棒的制備方法,包括:步驟一、采用模壓或者冷等靜壓方法,將平均粒度為2~100μm的鈹粉末制備成圓柱形粉坯;步驟二、對所述圓柱形粉坯進(jìn)行固結(jié);步驟三、將固結(jié)后的圓柱形粉坯依次進(jìn)行整形和裝入鋼包套后,在真空條件下加熱到300~600℃,保溫1~3小時后封焊鋼包套抽氣口;步驟四、將擠壓機(jī)的擠壓筒預(yù)熱;并將封焊后的鋼包套加熱至800~1140℃,保溫2~16小時后放入預(yù)熱后的擠壓筒內(nèi),以大于100mm/s的擠壓速度、大于1100℃的擠壓溫度和擠壓比為13~16進(jìn)行擠壓;步驟五、對擠壓后的鋼包套進(jìn)行酸洗,去除鋼包套,從而得到所需要的鈹棒。本發(fā)明還公開了一種鈹棒。本發(fā)明能夠制備表觀質(zhì)量合格、雜質(zhì)含量低、組織致密、性能優(yōu)良的純鈹棒材,提高了材料的塑性。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于金屬材料壓力加工技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種鈹棒的制備方法及鈹棒。
背景技術(shù)
金屬鈹具有質(zhì)量輕、剛度高、彈性模量高、比熱容高、熱導(dǎo)性能好、熱穩(wěn)定性好、尺寸穩(wěn)性好等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用在核彈頭、核反應(yīng)堆、慣性導(dǎo)航、光學(xué)系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)材料、熱學(xué)、高能物理學(xué)和其他典型的商業(yè)用途領(lǐng)域。
目前,據(jù)報道,純鈹棒材制備方法主要有兩種:(1)采用熔煉鑄錠作為坯料,經(jīng)扒皮之后包套擠壓,由于鑄錠晶粒粗大,鑄造缺陷多,變形過程易破碎,很難通過擠壓制備完整的鈹棒,該方法的缺點(diǎn)是成品率低,制備鈹棒的性能差,成本高;(2)采用冷等靜壓成型+熱等靜壓工藝制備鈹錠坯,依據(jù)鈹棒的尺寸運(yùn)用線切割加工。但等靜壓成本高,切割加工時間長,產(chǎn)生廢料多,工藝周期長,生產(chǎn)成本高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一,在于提供一種鈹棒的制備方法,以解決現(xiàn)有技術(shù)中金屬鈹難于塑性變形的技術(shù)問題。
本發(fā)明的目的之二,在于提供一種鈹棒。
為了達(dá)到上述目的之一,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種鈹棒的制備方法,所述制備方法包括如下步驟:
步驟一、采用模壓或者冷等靜壓方法,將平均粒度為2~100μm的鈹粉末制備成圓柱形粉坯;
步驟二、對所述圓柱形粉坯進(jìn)行固結(jié);
步驟三、將固結(jié)后的圓柱形粉坯依次進(jìn)行整形和裝入鋼包套后,在真空條件下加熱到300~600℃,保溫1~3小時后封焊鋼包套抽氣口,從而避免了固結(jié)后的圓柱形粉坯在加熱保溫過程中的氧化和產(chǎn)生表面氣孔等缺陷;
步驟四、將擠壓機(jī)的擠壓筒預(yù)熱;并將封焊后的鋼包套加熱至800~1140℃,保溫2~16小時后放入預(yù)熱后,以大于100mm/s的擠壓速度、大于1100℃的擠壓溫度和擠壓比為13~16進(jìn)行擠壓;
步驟五、對擠壓后的鋼包套進(jìn)行酸洗,去除鋼包套,從而得到所需要的鈹棒。
進(jìn)一步的,步驟一中,所述鈹粉末純度≥99%;所述鈹粉末的平均粒度為 10~50μm;所述鈹粉末為片狀粉或者球形粉。
進(jìn)一步的,步驟三中,所述鋼包套的材質(zhì)為不銹鋼或者Q235鋼。
進(jìn)一步的,步驟三中,所述真空條件的真空值為10-5-10-2Pa。
進(jìn)一步的,步驟三中,所述保溫時間為5~10小時。
進(jìn)一步的,步驟四中,所述擠壓筒的預(yù)熱溫度為300~500℃。
進(jìn)一步的,所述擠壓速度為105~110mm/s;擠壓溫度為1140~1180℃;
進(jìn)一步的,步驟五中,所述酸洗的酸為稀硝酸或按照1:3~1:5的體積比配置的濃硝酸。
為了達(dá)到上述目的之二,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種鈹棒,所述鈹棒是采用上述所述的制備方法制備的。
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