[發明專利]大直徑厚壁異形截面封頭的成型加工方法

在審

• 申請號: 201911033735.3
• 申請日: 2019-10-28
• 公開（公告）號: CN112139760A
• 公開（公告）日: 2020-12-29
• 發明（設計）人: 吳小慶;陸金良;榮文強
• 申請（專利權）人: 上海寶冶集團有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所 31216
• 代理人: 張恒康

1.一種大直徑厚壁異形截面封頭的成型加工方法，其特征是：按如下步驟依次實施：

① 定基板：取一整塊圓形鋼板作為基板(2)，在基板(2)的中心切下和基板(2)同心且半徑小于基板(2)半徑的圓形鋼板作為蓋基板(21)，基板(2)切除蓋基板(21)后剩余的環形鋼板作為翹基板(22)；

② 制造蓋頭：將蓋基板(21)用旋壓機整體旋壓成形，制成球冠形的蓋頭(11)；

③ 制造翹板：將翹基板(22)沿徑向平均分成全等且不少于六份，每一份作為一塊翹基板單元(221)，將翹基板單元(221)加熱后放在成型模具(3)上，成型模具(3)壓制翹基板單元(221)成翹板單元(222)，翹板單元(222)的橫截面為鉤弧(121)和邊弧(122)光滑連接的鉤形，鉤弧(121)和邊弧(122)都為圓弧形，且邊弧(122)的曲率半徑不小于鉤弧(121)曲率半徑的五倍；

如此將各塊翹基板單元(221)都壓制成全等的翹板單元(222)；

④ 制造異形封頭：把各塊翹板單元(222)以凹面向上都放于胎架(4)上，使各塊翹板單元(222)以相鄰的側邊互相拼合成封閉的環形，各塊翹板單元(222)的拼合處互相齊平，將蓋頭(11)以凸面向上蓋在各塊翹板單元(222)拼合后形成的中部通孔上，使蓋頭(11)的底邊和各塊翹板單元(222)的內側邊互相齊平從而使蓋頭(11)的底邊和翹板單元(222)的內側邊光滑連接，依次焊接相鄰兩塊翹板單元(222)的拼合處將翹板單元(222)制成翹板(12)，依次焊接蓋頭(11)底邊和各塊翹板單元(222)內側邊的拼合處將翹板(12)和蓋頭(11)制成異形封頭(1)。

2.如權利要求1所述的大直徑厚壁異形截面封頭的成型加工方法，其特征是：

步驟③時，成型模具(3)包括上壓模(31)和下支模(32)，上壓模(31)包括上底板(311)、上筋板(312)和上面板(313)，各塊上筋板(312)依次平行設置且兩端分別連接上底板(311)和上面板(313)；下壓模(32)包括下底板(321)、下筋板(322)和下面板(323)，各塊下筋板(322)依次平行設置且兩端分別連接下底板(321)和下面板(323)；上面板(313)的底面和下面板(323)的頂面這兩者互相正對，上面板(313)的底面和翹板(12)的頂面互相匹配，下面板(323)的頂面和翹板(12)的底面互相匹配；翹基板單元(221)加熱后設于上面板(313)和下面板(323)之間；

步驟④時，胎架(4)包括圓形的平臺(41)和定位筋板(42)，各塊定位筋板(42)都垂直地沿平臺(41)徑向固定在平臺(41)上，且定位筋板(42)圍繞平臺(41)的中心點平均設置，定位筋板(42)分為若干組，定位筋板(42)的組數和翹基板單元(221)的數量相等，每組定位筋板(42)包括兩塊定位筋板(42)，每塊翹板單元(222)分別設于一組定位筋板(42)上。

3.如權利要求1或2所述的大直徑厚壁異形截面封頭的成型加工方法，其特征是：步驟③時，將翹基板(22)沿徑向平均分成全等的六份。