[發(fā)明專利]一種針刺/熔噴/紡粘復合過濾材料及其制備方法

有效

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• 申請日: 2019-10-28
• 公開（公告）號: CN110772889B
• 公開（公告）日: 2021-09-24
• 發(fā)明（設計）人: 張海峰;葛明政;張偉;張瑜;李素英;付譯鋆;張鐘雷
• 申請（專利權(quán)）人: 南通大學
• 主分類號: B01D39/16
• 分類號: B01D39/16;B01D46/54;B01D46/00
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1.一種針刺/熔噴/紡粘復合過濾材料，其特征在于，所述針刺/熔噴/紡粘復合過濾材料由迎塵層針刺材料、精濾層熔噴材料和支撐層紡粘材料復合而成；

所述迎塵層針刺材料的纖維纖度為1.0~4.0D，面密度為40~300g/m²，厚度為0.40~3.0mm；

所述精濾層熔噴材料的纖維直徑為1.5~2.5μm，面密度為15~60 g/m²，厚度為0.15~0.60mm；

所述支撐層紡粘材料的纖維纖度為1.5~2.5D，面密度為8~20g/m²，厚度為0.1~0.20 mm；

其中，所述迎塵層針刺材料和所述精濾層熔噴材料均為聚丙烯材料，所述迎塵層針刺材料和所述精濾層熔噴材料均含有0.71~1.67wt%的增能助劑，所述增能助劑為山梨醇類成核劑和硬脂酸鈣的混合物；所述增能助劑中，山梨醇類成核劑的含量為60~80wt%、硬脂酸鈣的含量為20~40wt%。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針刺/熔噴/紡粘復合過濾材料，其特征在于，所述山梨醇類成核劑為1,3-2,4-二（3,4-二甲基亞芐基）山梨醇。

3.一種權(quán)利要求1或2所述的針刺/熔噴/紡粘復合過濾材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）將增能助劑與聚丙烯切片加入造粒機中，在200℃溫度條件下熔融擠出，冷卻后切割成粒，干燥處理后得到改性聚丙烯母粒；

2）將所述改性聚丙烯母粒與聚丙烯切片混合，得混合粒料；

3）采用紡絲成網(wǎng)裝置將所述混合粒料制成聚丙烯長絲纖維網(wǎng)，針刺加固，得迎塵層針刺材料；

4）采用熔噴裝置將所述混合粒料制備成精濾層熔噴材料；

5）采用紡粘裝置將聚丙烯切片制成聚丙烯纖維網(wǎng)，熱軋加固，得支撐層紡粘材料；

6）將所述迎塵層針刺材料、所述精濾層熔噴材料和所述支撐層紡粘材料置于駐極裝置上同時駐極，并通過靜電吸引力在線復合得到針刺/熔噴/紡粘復合過濾材料。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的針刺/熔噴/紡粘復合過濾材料制備方法，其特征在于，所述步驟1）中，增能助劑與聚丙烯切片的質(zhì)量比為1：（5~6）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的針刺/熔噴/紡粘復合過濾材料制備方法，其特征在于，所述步驟2）中，所述混合粒料中改性聚丙烯母粒為5~10wt%，聚丙烯切片為90~95wt%。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的針刺/熔噴/紡粘復合過濾材料制備方法，其特征在于，所述步驟3）中，所述針刺加固具體為：先經(jīng)過一道預針刺，再經(jīng)過兩道主針刺加固，所述針刺的密度為100~300刺/cm²，深度為5~12mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的針刺/熔噴/紡粘復合過濾材料制備方法，其特征在于，所述步驟4）的制備條件為：熔噴噴絲板孔徑為0.20~0.25mm，熔噴接收距離為10~20cm。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的針刺/熔噴/紡粘復合過濾材料制備方法，其特征在于，所述步驟6）中，所述駐極具體為：采用針尖電暈放電，駐極電壓為100~150kV，駐極距離為10~15cm，駐極時間為20~40s，駐極溫度為20~25℃，濕度為30~40%。