[發明專利]處理沉鈷溶液的方法

有效

• 申請號: 201911032510.6
• 申請日: 2019-10-28
• 公開（公告）號: CN110714128B
• 公開（公告）日: 2022-02-18
• 發明（設計）人: 李俊;殷書巖;王魁珽;傅建國;陸業大;戴江洪;孫寧磊;劉國;彭建華
• 申請（專利權）人: 中國恩菲工程技術有限公司
• 主分類號: C22B23/00
• 分類號: C22B23/00;C22B3/44
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 宋合成

本發明公開一種處理沉鈷溶液的方法，包括：(1)將沉鈷溶液與石灰乳混合沉淀，以便得到液固混合物；(2)將所述液固混合物進行濃密處理，以便得到含氫氧化鈷沉淀的溢流和含硫酸鈣的底流；(3)將所述含氫氧化鈷沉淀的溢流進行過濾，以便得到氫氧化鈷和濾液。該方法采用石灰乳作為沉淀劑，簡化了現有沉鈷工序，且相比于現有沉鈷技術，噸鈷生產成本節省不少于2000元，同時能使鈷的直收率達到96％，效果顯著，且可大流量處理，適于工業生產應用。

技術領域

本發明屬于濕法冶金技術領域，具體而言，本發明涉及處理沉鈷溶液的方法。

背景技術

印尼、菲律賓一帶的低品位鈷礦，主流處理工藝為濕法浸出后制備氫氧化鈷，在制備氫氧化鈷的過程中，采用的沉淀劑主要為氧化鎂、氫氧化鈉，這類沉淀劑成本高，且鈉、鎂長期運行會累積，對體系造成影響，進而導致需進一步用石灰沉鎂或蒸發排鈉，工藝流程長、成本高。具體的，如用氫氧化鈉作為沉淀劑來與硫酸鈷溶液反應制備氫氧化鈷產品，并添加絮凝劑改善氫氧化鈷的沉降性能，經過濃縮過濾得到氫氧化鈷產品。該工藝中用氫氧化鈉作為沉淀劑沉鈷會導致系統含鈉高，長期運行會對體系造成影響，因此需要進行蒸發排鈉，且氫氧化鈉沉淀劑價格高昂，同時后續濃縮需要添加絮凝劑，導致運行成本高。其他分離方法，比如旋流分離，受限于分離原理及設備結構，無法大流量進行處理，應用有限。

因此，現有處理沉鈷溶液的技術有待進一步改進。

發明內容

本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發明的一個目的在于提出一種處理沉鈷溶液的方法。該方法采用石灰乳作為沉淀劑，簡化了現有沉鈷工序，且相比于現有沉鈷技術，噸鈷生產成本節省不少于2000元，同時能使鈷的直收率達到96％，效果顯著，且可大流量處理，適于工業生產應用。

在本發明的一個方面，本發明提出了一種處理沉鈷溶液的方法，所述沉鈷溶液含有硫酸鈷，根據本發明的實施例，該方法包括：

(1)將沉鈷溶液與石灰乳混合沉淀，以便得到液固混合物；

(2)將所述液固混合物進行濃密處理，以便得到含氫氧化鈷沉淀的溢流和含硫酸鈣的底流；

(3)將所述含氫氧化鈷沉淀的溢流進行過濾，以便得到氫氧化鈷和濾液。

根據本發明實施例的處理沉鈷溶液的方法，通過將沉鈷溶液與石灰乳混合，沉鈷溶液中的硫酸鈷可與石灰乳中的氫氧化鈣反應生成硫酸鈣和氫氧化鈷，硫酸鈣和氫氧化鈷均為固體沉淀物，且采用石灰乳作為沉淀劑，價格低，對后續工序的運行不會產生影響；通過將含有硫酸鈣沉淀和氫氧化鈷沉淀的液固混合物進行濃密處理，因硫酸鈣沉淀和氫氧化鈷沉淀顆粒都非常小，但硫酸鈣是以晶體形式存在，而氫氧化鈷為絮凝狀，兩者的沉降速度不一樣，硫酸鈣沉降速度比氫氧化鈷大，經濃密處理后，可將氫氧化鈷沉淀和硫酸鈣沉淀分離開，即通過采用濃密處理無需另外添加絮凝劑即可將氫氧化鈷與硫酸鈣分離開，進一步降低了生產氫氧化鈷的成本。由此，該方法采用石灰乳作為沉淀劑，簡化了現有沉鈷工序，且相比于現有沉鈷技術，噸鈷生產成本節省不少于2000元，同時能使鈷的直收率達到96％，效果顯著，且可大流量處理，適于工業生產應用。

另外，根據本發明上述實施例的處理沉鈷溶液的方法還可以具有如下附加的技術特征：

在本發明的一些實施例中，所述沉鈷溶液為硫酸浸出含鈷物料所得。

在本發明的一些實施例中，在步驟(1)中，所述沉鈷溶液中鈷的含量為1-20g/L，所述石灰乳中氧化鈣的含量為10-40g/L。

在本發明的一些實施例中，在步驟(1)中，所述沉鈷溶液中的鈷與所述石灰乳中的氧化鈣的摩爾比為0.8-1.2：1。

在本發明的一些實施例中，在步驟(2)中，所述濃密處理包括多級濃密處理。