[發明專利]一種鋼廠含鐵廢鹽酸低溫蒸發處理回收方法及裝置在審
| 申請號： | 201911032203.8 | 申請日： | 2019-10-28 |
| 公開（公告）號： | CN110723767A | 公開（公告）日： | 2020-01-24 |
| 發明（設計）人： | 戴雙建;魯銳;李傳家;黃建林;張玉巖 | 申請（專利權）人： | 廣東莞綠環保工程有限公司 |
| 主分類號： | C02F1/04 | 分類號： | C02F1/04;B01D53/18;B01D53/14;B01D36/00;C01G49/10;C01B7/07;C02F101/12;C02F101/20;C02F103/16 |
| 代理公司： | 44412 東莞恒成知識產權代理事務所(普通合伙) | 代理人： | 鄧燕 |
| 地址： | 523000 廣東省東莞市道滘鎮昌平*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 蒸汽 蒸發 低溫蒸發室 噴淋吸收液 熱交換系統 低溫蒸發 冷凝氣體 廢鹽酸 預熱 濃液 鹽酸 氯化亞鐵晶體 離心分離罐 氯化鐵晶體 無二次污染 廢鹽酸液 環保功能 濾液回流 噴淋吸收 溫度降低 鹽酸回收 低成本 低能耗 冷凝液 旁通閥 水噴淋 壓濾機 冷凝 鋼廠 含鐵 室內 回收 | ||
1.一種鋼廠含鐵廢鹽酸低溫蒸發處理回收方法，其特征在于，包括如下步驟：
a、廢鹽酸液先進入第一熱交換系統預熱；
b、預熱后的廢鹽酸進行低溫蒸發室內蒸發得到蒸汽及濃液，蒸發溫度為35～65℃；
c、隨后蒸汽進入第二熱交換系統冷凝得到冷凝氣體和冷凝液，溫度降低10℃；
d、冷凝氣體循環進入低溫蒸發室；
e、當蒸汽中鹽酸濃度為3000mg/m3或以上時，打開旁通閥進入鹽酸噴淋吸收室進行水噴淋得到噴淋吸收液；
f、噴淋吸收液濃度達到20％或以上即可得到鹽酸回收品；
g、蒸發后的濃液進入離心分離罐分離，得到晶體，晶體排入壓濾機，得到含量達到90％的粗氯化亞鐵晶體和氯化鐵晶體以及濾液，濾液回流至低溫蒸發室。
2.根據權利要求1所述的一種鋼廠含鐵廢鹽酸低溫蒸發處理回收方法，其特征在于，所述第一熱交換系統和第二熱交換系統均為熱交換器。
3.根據權利要求1所述的一種鋼廠含鐵廢鹽酸低溫蒸發處理回收方法，其特征在于，在步驟a中，所述第一熱交換系統的預熱熱源為車間余熱，預熱溫度為35～65℃。
4.根據權利要求1所述的一種鋼廠含鐵廢鹽酸低溫蒸發處理回收方法，其特征在于，在步驟c中，所述冷凝液回流補充至鹽酸噴淋吸收室。
5.根據權利要求1所述的一種鋼廠含鐵廢鹽酸低溫蒸發處理回收方法，其特征在于，在步驟e中，所述鹽酸噴淋吸收室還得到未徹底吸收完的尾氣，所述尾氣回流進入蒸發室。
6.根據權利要求1所述的一種鋼廠含鐵廢鹽酸低溫蒸發處理回收方法，其特征在于，在步驟e中，所述鹽酸濃度為3000mg/m3時，打開旁通閥進入鹽酸噴淋吸收室。
7.根據權利要求1所述的一種鋼廠含鐵廢鹽酸低溫蒸發處理回收方法，其特征在于，若得到含量98％以上的氯化亞鐵晶體和氯化鐵晶體，蒸發后的濃液排入冷卻沉淀池，濃液經熱泵將其中熱量抽到低溫蒸發室底部的濃液池，氯化亞鐵晶體析出，余下濃液回流至低溫蒸發室繼續蒸發。
8.根據權利要求1所述的一種鋼廠含鐵廢鹽酸低溫蒸發處理回收方法，其特征在于，當晶體中含有重金屬鉻、鎳、鎘或晶體為不符合提純品質的氯化亞鐵或氯化鐵時，所述晶體和濃液運送至鋼廠前端作為煉鋼原料使用。
9.一種鋼廠含鐵廢鹽酸低溫蒸發處理回收裝置，其特征在于，包括依次連接的第一熱交換系統、低溫蒸發室、鹽酸噴淋吸收室、離心分離罐、壓濾機，所述低溫蒸發室還連接有第二熱交換系統，所述第二熱交換系統連接于鹽酸噴淋吸收室，所述壓濾機連接于低溫蒸發室，所述低溫蒸發室內設置有若干個低溫蒸發器。
10.根據權利要求9所述的一種鋼廠含鐵廢鹽酸低溫蒸發處理回收裝置，其特征在于，所述低溫蒸發器采用玻璃鋼或PP板制作。
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