[發(fā)明專利]一種周向加熱不燃燒煙具及其加熱組件的絕熱系統(tǒng)

在審

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• 申請日: 2019-10-28
• 公開（公告）號: CN110638113A
• 公開（公告）日: 2020-01-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃光建;孫守貴
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市康柏特科技開發(fā)有限公司
• 主分類號: A24F47/00
• 分類號: A24F47/00
• 代理公司: 44276 深圳市遠航專利商標事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 田志遠;張朝陽

本發(fā)明公開了加熱煙具技術(shù)領(lǐng)域中的一種周向加熱不燃燒煙具及其加熱組件的絕熱系統(tǒng)，該煙具包括發(fā)熱管和絕熱管，發(fā)熱組件的上下兩端分別與支撐件固定連接，發(fā)熱管和絕熱管的上下兩端均分別與支撐件點接觸/線接觸，發(fā)熱管與絕熱管之間間隔有空隙，且發(fā)熱管、絕熱管以及上下兩個支撐件之間密封形成主密閉氣室，支撐件上設(shè)有橫向分布的若干個支撐肋，支撐肋套在絕熱管內(nèi)且支撐肋的外側(cè)邊緣與絕熱管的內(nèi)壁之間留有間隙，使得支撐件與絕熱管的內(nèi)壁之間形成若干個支撐密閉氣室。本發(fā)明熱量傳導(dǎo)損失較小，熱傳導(dǎo)效率降低，煙具預(yù)熱時間短、能量利用率高，同時不會造成產(chǎn)品外殼的溫度升高，保證了使用者的良好體驗。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及加熱煙具技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，是涉及一種周向加熱不燃燒煙具及其加熱組件的絕熱系統(tǒng)。

背景技術(shù)

隨著加熱不燃燒卷煙的迅速發(fā)展，與之配套的煙具應(yīng)用也越來越多，傳統(tǒng)的加熱不燃燒煙具無法完全加熱燃燒煙支，而周向加熱技術(shù)可以解決這一問題。已有的周向加熱不燃燒煙具采用發(fā)熱膜加熱金屬管，加熱不燃燒煙支插入金屬管內(nèi)被周邊的金屬管加熱，發(fā)熱膜外側(cè)采用真空隔熱管阻隔發(fā)熱膜的熱量外泄，但這種煙具技術(shù)也不完善，容易造成外殼溫度高、預(yù)熱時間長、能量利用率低的缺陷。

究其原因，是加熱組件的絕熱效果不良造成的。整個產(chǎn)品的熱阻較小，大量的熱經(jīng)過傳導(dǎo)向外散發(fā)；并且由于高溫區(qū)的空氣沒有辦法密封，進而導(dǎo)致高溫的空氣向外泄露；同時高溫區(qū)至常溫區(qū)之間沒有溫度的過渡區(qū)域，熱傳導(dǎo)損失嚴重。

上述缺陷，值得解決。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有的技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種周向加熱不燃燒煙具及其加熱組件的絕熱系統(tǒng)。

本發(fā)明技術(shù)方案如下所述：

一種周向加熱不燃燒煙具加熱組件的絕熱系統(tǒng)，發(fā)熱組件包括發(fā)熱管和套在所述發(fā)熱管外部的絕熱管，其特征在于，所述發(fā)熱組件的上下兩端分別與支撐件固定連接；

所述發(fā)熱管和所述絕熱管的上下兩端均分別與所述支撐件點接觸/線接觸，所述發(fā)熱管與所述絕熱管之間間隔有空隙，且所述發(fā)熱管、所述絕熱管以及上下兩個所述支撐件之間密封形成主密閉氣室；

所述支撐件上設(shè)有橫向分布的若干個支撐肋，所述支撐肋套在所述絕熱管內(nèi)且所述支撐肋的外側(cè)邊緣與所述絕熱管的內(nèi)壁之間留有間隙，使得所述支撐件與所述絕熱管的內(nèi)壁之間形成若干個支撐密閉氣室。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，所述發(fā)熱管的端部外側(cè)與所述支撐件內(nèi)壁上的若干個第一支撐筋點接觸；或者所述發(fā)熱管的端部與所述支撐件上的第一支撐面線接觸。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，所述絕熱管的端部與所述支撐件內(nèi)壁上的若干個第二支撐筋點接觸；或者所述絕熱管的端部與所述支撐件上的第二支撐面線接觸。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，所述支撐件/所述發(fā)熱管/所述絕熱管的端部或外側(cè)設(shè)有若干支撐柱，所述支撐件/所述發(fā)熱管/所述絕熱管通過所述支撐柱與外部結(jié)構(gòu)件點接觸；

所述支撐件/所述發(fā)熱管/所述絕熱管的端部設(shè)有凸出的外部筋，所述支撐件/所述發(fā)熱管/所述絕熱管通過所述外部筋與所述外部結(jié)構(gòu)件線接觸。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，所述支撐件的材質(zhì)為PEEK材質(zhì)。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，所述絕熱管的上下兩端均凸出于所述發(fā)熱管的上下兩端，使得所述發(fā)熱管的上下兩端與所述支撐件的端部連接，且所述支撐肋套在所述絕熱管的內(nèi)部。

進一步的，所述絕熱管的長度較所述發(fā)熱管的長度長至少6mm。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，所述絕熱管包括相互間隔的絕熱內(nèi)壁和絕熱外壁，所述絕熱內(nèi)壁的長度大于所述絕熱外壁的長度，使得所述絕熱管通過所述絕熱內(nèi)壁與所述支撐件連接。