[發明專利]一種顯示面板及其制備方法

有效

• 申請號: 201911031763.1
• 申請日: 2019-10-28
• 公開（公告）號: CN112731701B
• 公開（公告）日: 2022-08-09
• 發明（設計）人: 李海旭
• 申請（專利權）人: 京東方科技集團股份有限公司
• 主分類號: G02F1/1333
• 分類號: G02F1/1333
• 代理公司: 北京天昊聯合知識產權代理有限公司 11112
• 代理人: 姜春咸;馮建基

本發明提供一種顯示面板及其制備方法。該顯示面板包括顯示液晶盒和設置在顯示液晶盒入光側的第三基板，第三基板與顯示液晶盒對合形成的空間內填充有液晶，顯示液晶盒包括相互對合的第二基板和第一基板，第二基板位于入光側，第一基板位于出光側，第二基板的入光側設置有金屬納米線柵層，第二基板的入光側還設置有熱傳導改善結構，熱傳導改善結構位于金屬納米線柵層的靠近第二基板的一側，用于使第二基板的入光側表面的熱傳導均勻。該顯示面板，通過設置熱傳導改善結構，改善或消除第二基板表面熱量傳導速度不同導致的其表面溫度傳輸不均勻，從而改善或消除刻蝕形成金屬納米線柵層后出現的該層不均勻現象，進而改善或避免金屬納米線柵層制作不良。

技術領域

本發明屬于顯示技術領域，具體涉及一種顯示面板及其制備方法。

背景技術

目前，為了提高液晶顯示面板的顯示對比度，通常采用將光控液晶盒和顯示液晶盒進行對合的雙液晶盒結構的顯示面板，且通常光控液晶盒只設置一個基板，將該基板與顯示液晶盒對合，形成光控液晶盒。

上述結構的液晶顯示面板的制備過程中，通常先制備形成顯示液晶盒，然后在顯示液晶盒的與光控基板的對合側形成具有工藝可行性的金屬納米線柵結構的偏光片。金屬納米線柵結構的偏光片需在顯示液晶盒完成上下基板對合之后進行制作。此時，上下基板對合后二者中間存在中空、液晶填充、膠材(封框膠)填充以及支撐物等幾種情況；同時，金屬納米線柵結構的偏光片為納米級超精細結構，刻蝕過程中溫度均勻性對其結構有較大影響；對合后上下基板內部填充狀態的不同影響下基板(金屬納米線柵結構偏光片的所附著基板)表面熱量傳導的速度，從而影響下基板表面溫度傳輸的均勻度，這會導致金屬納米線柵結構偏光片刻蝕后出現不均勻現象，即導致金屬納米線柵結構偏光片發生制作不良，最終影響液晶顯示面板的顯示效果。

發明內容

本發明針對現有液晶顯示面板中顯示液晶盒下基板表面溫度傳輸不均勻所導致的設置在其表面的金屬納米線柵結構偏光片發生制作不良的問題，提供一種顯示面板及其制備方法。該顯示面板通過設置熱傳導改善結構，能夠改善或消除對合的第二基板和第一基板中間存在中空、液晶填充、膠材填充及支撐物等情況使第二基板表面熱量傳導速度不同所導致的第二基板表面溫度傳輸不均勻的問題，從而改善或消除由此導致的刻蝕形成金屬納米線柵層后出現的該層不均勻的現象，進而改善或避免金屬納米線柵層制作不良，確保顯示面板的品質和顯示效果。

本發明提供一種顯示面板，包括：顯示液晶盒和設置在所述顯示液晶盒入光側的第三基板，所述第三基板與所述顯示液晶盒對合形成的空間內填充有液晶，所述顯示液晶盒包括相互對合的第二基板和第一基板，所述第二基板位于入光側，所述第一基板位于出光側，所述第二基板的入光側設置有金屬納米線柵層，所述第二基板的入光側還設置有熱傳導改善結構，所述熱傳導改善結構位于所述金屬納米線柵層的靠近所述第二基板的一側，用于使所述第二基板的入光側表面的熱傳導均勻。

優選地，所述熱傳導改善結構包括導熱率低于0.2的透明絕熱膜層。

優選地，所述熱傳導改善結構還包括導熱率為50以上的透明導熱膜層，所述導熱膜層比所述絕熱膜層更靠近所述金屬納米線柵層。

優選地，所述絕熱膜層采用三氧化二砷或者無機醇溶樹脂材料。

優選地，三氧化二砷的所述絕熱膜層的厚度范圍為4000-5000埃；無機醇溶樹脂的所述絕熱膜層的厚度范圍為1.5-2μm。

優選地，所述導熱膜層采用石墨烯化合物或者氧化鋁材料。

優選地，石墨烯化合物的所述導熱膜層的厚度范圍為4000-5000埃；氧化鋁的所述導熱膜層的厚度范圍為4000-5000埃。

優選地，所述絕熱膜層和/或所述導熱膜層能導電，所述第三基板的靠近所述第二基板的一側表面上形成有第一電極，在所述第三基板與所述顯示液晶盒的對合封框區域，能導電的所述絕熱膜層和/或所述導熱膜層通過設置在封框膠中的導電膠與所述第一電極電連接。