[發明專利]氧化亞氮預洗水的回收利用方法有效
| 申請號: | 201911031639.5 | 申請日: | 2019-10-28 |
| 公開(公告)號: | CN110845053B | 公開(公告)日: | 2021-06-01 |
| 發明(設計)人: | 甘華平;秦遠望;丁維剛;馬問 | 申請(專利權)人: | 宿州伊維特新材料有限公司 |
| 主分類號: | C02F9/06 | 分類號: | C02F9/06;C02F9/10;C02F101/16 |
| 代理公司: | 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109 | 代理人: | 尉偉敏;何俊 |
| 地址: | 234000 安徽省*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 氧化亞氮 預洗水 回收 利用 方法 | ||
本發明提供了一種氧化亞氮預洗水的回收利用方法,屬于化工技術領域。它解決了現有技術存在著成本高的問題。本氧化亞氮預洗水的回收利用方法包括以下步驟:A、準備:氧化亞氮經預洗后,經預洗處理的預洗水中含有硝酸銨以及硝酸根離子B、調節PH值:將高純氨氣混合在預洗水中,氨氣與預洗水中的硝酸中和生成硝酸銨,將硝酸銨分離后得到一次處理原液;C、電滲析膜堆濃縮:采用若干電滲析膜形成膜堆濃縮的方式對一次處理原液進行處理,處理后得到凈水與廢水;D、回用、排放:將膜濃縮后得到的凈水輸送至氧化亞氮制備的投料處,凈水與氧化亞氮原料按照設定配比后投入投料處,膜濃縮后的廢水由于氨氮含量達到排放標準,將廢水直接排放。本氧化亞氮預洗水的回收利用方法成本低。
技術領域
本發明屬于化工技術領域,涉及一種氧化亞氮預洗水的回收利用方法。
背景技術
氧化亞氮制備過程中需要在反應釜與凈化系統之間設置預洗工序,通過預洗工序能去除氧化亞氮中的硝酸銨。
由于預洗主要是通過清水對反應釜與凈化系統之間的氧化亞氮清洗,經清洗后的預洗水中含有硝酸銨以及硝酸根離子。直接將預洗水排放會造成資源浪費,且導致整個氧化亞氮制備成本提高。
發明內容
本發明的目的是針對現有技術存在的上述問題,提供一種能適當降低制備成本的氧化亞氮預洗水的回收利用方法。
本發明的目的可通過下列技術方案來實現:
一種氧化亞氮預洗水的回收利用方法,該方法包括以下步驟:
A、準備:氧化亞氮經預洗后,經預洗處理的預洗水中含有硝酸銨以及硝酸根離子;
B、調節PH值:將高純氨氣混合在預洗水中,氨氣與預洗水中的硝酸中和生成硝酸銨,將硝酸銨分離后得到一次處理原液;
C、電滲析膜堆濃縮:采用若干電滲析膜形成膜堆濃縮的方式對一次處理原液進行處理,處理后得到凈水與廢水;
D、回用、排放:將膜濃縮后得到的凈水輸送至氧化亞氮制備的投料處,凈水與氧化亞氮原料按照設定配比后投入投料處,膜濃縮后的廢水由于氨氮含量達到排放標準,將廢水直接排放。
氧化亞氮經預洗處理后,預洗水中含有硝酸銨以及硝酸根離子。
當然,將硝酸銨從預洗水分離后得到一次處理原液。一次處理原液經膜濃縮處理后的得到凈水和廢水,凈水比較純凈。將凈水導入氧化亞氮制備的投料處能使其得到循環利用。而廢水由于氨氮含量達到排放標準,因此,可以將廢水直接排放。
在上述的氧化亞氮預洗水的回收利用方法中,所述步驟B中氨氣與預洗水的質量比為1—2:100。
在上述的氧化亞氮預洗水的回收利用方法中,所述步驟B中硝酸銨呈顆粒狀且硝酸銨沉淀在底部。
在上述的氧化亞氮預洗水的回收利用方法中,所述步驟C中的膜濃縮為低溫膜蒸餾濃縮技術。
在上述的氧化亞氮預洗水的回收利用方法中,所述步驟D中通過連接管將凈水輸入至氧化亞氮制備的投料處。
與現有技術相比,本氧化亞氮預洗水的回收利用方法能將預洗水除氨后再進行電滲析膜堆濃縮,膜濃縮處理后的凈水能循環利用,有效的減少了氧化亞氮的制備成本。
同時,膜濃縮處理后的廢水由于達到對應的排放保證,可以直接排放,具有很高的實用價值。
附圖說明
圖1是本用于氧化亞氮預洗水的回收利用的氨氣輸入組件的結構示意圖。
圖中,1、管段一;1a、連接沿一;2、管段二;2a、連接沿二;3、閥門;4、計量表;5、連桿;6、鎖定螺母;7、彈簧;8、定位板;8a、通孔;8b、連接筒。
具體實施方式
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